DAHLIH_大立五轴立式综合加工中心 DMX-320
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5F2CC18176980
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在薄型工件、圆柱型工件、
难切削材料的加工中发挥威力！
“大隈的龙门”奇迹般地改变了大型复合加工中心。
大隈龙门加工中心发挥着其他公司不可企及的高刚性、高精度加工能力，
将该技术应用到了大型复合加工中心的“VTR-A系列”。
现场视线带来的舒适的操作性…
其中的任何一点，都打破了以往复合加工中心的概念，给生产现场带来巨大优势。
工作台直径 φ1,250mm/φ3,000mm
用于Thermo-Friendly Concept※2、时效热位移20μm以下※3的出众的热稳定性实现高精度加工。
※2：Thermo-Friendly Concept为特殊规格。
※3：适用于Thermo-Friendly Concept时（8小时内室温变化8℃）
900mm
（VTR-160A）〈特殊规格:1,250mm〉
1,250mm
（VTR-350A）〈特殊规格:1,500mm〉
滑枕外伸600mm可实现10mm2的强力切削。
可靠的龙门结构、高刚性和稳定的精度 / 大直径大型高工件的工序集约
●最大车削高度 ：1,250mm [特殊规格 1,600mm]
加工范围
大级别的加工能力、小级别的热位移
●适用于Thermo-Friendly Concept [特殊规格]：以出众的热稳定性实现高精度加工
●最大车削高度 ：1,600mm [特殊规格 2,000mm、2,400mm]
对象工件示例
强力车削、铣削能力
车削加工能力 10mm2
发挥通过滑枕外伸600mm实现10mm2(S45C)的稳定车削能力。高刚性结构带来的能力提高，不仅缩短了切削时间，同时也从加工质量、刀具寿命、消耗电力等方面整体上提高生产性。
通过滑枕外伸600mm实现10mm2
外径 正车刀(正转)切削 被切削材料:S45C
切削速度 V: 100m/min
切削深度 t: 10mm进
给 f: 1mm/rev
例: S45C 进刀10mm、进给1mm/rev
车削加工时的切屑
通过滑枕外伸 最大600mm加工φ2,500×H150mm工件的情况下的比较
铣削加工能力 317cm3/min
滑枕外伸550mm(Ｃ轴进给)317cm3/min
端面 表面切削 φ125铣刀 6刃 被切削材料：S45C
切深 t: 4mm
切削宽度 W: 110mm
进给 f: 1.8mm/rev(720mm/min)
钻头加工示例:φ60钻头 0.2mm/rev进给
切削速度 V:100m/min
攻丝加工示例:M36 P4 同步攻丝
切削速度 V:22m/min
可靠的精度和舒适的操作性
圆度1.6μm
时效热位移 20μm以下
大隈的独创技术“Thermo-Friendly Concept”以高热稳定性实现高精度加工。不需要暖机运行，即使是长时间的连续运行（从粗加工到精加工）以及频繁更换工序导致的运行停止，加工尺寸变化也极小，从而大大提高生产性。（特殊规格）
大型机床专用环境热位移控制（TAS-C2）
即使环境温度发生变化，也会将机床控制在优化状态，并维持加工精度。
主轴热位移控制（TAS-S）
高精度修正因旋转刀具主轴的旋转引起的热位移。
X・Z轴方向 20μm以下
（8小时内室温变化8℃）
操作性与安全性
●与高安全性的整体护盖相配合的玻璃无格前窗
●Ｗ轴追从式ATC门
●车削刀夹反转功能
■OSP-P300SA
●可视性良好的15英寸显示器
●易操作的移动式脉冲手柄
●在机内可装卸旋转刀具的副操作盘
排屑
●弹跳式踏板，排屑性良好
●工作台周围可以安装切屑刮板(特殊规格)
获得高质量和可靠性的基本设计
高刚性、稳定精度的龙门结构
高刚性龙门结构
立柱是配置了交叉筋板的三角筋结构。
横梁
刀架导轨面宽度大、是高刚性的矩形断面形状的滑动面。
强力的横梁夹紧
能够通过M代码自动定位。
获得高质量和可靠性的基本设计
工作台(车削主轴)
主轴
工作台定位是在旋转中心配置DD编码器，实现高精度的C轴控制。 DD编码器是适用本公司开发的特有的传感器电路、具有高分辨率、高精度的绝对位置检测旋转编码器。
C轴反复定位精度 ±0.1秒(0.0003°)※实测值
大直径滚柱轴承支撑大重量
床身、工作台驱动
驱动工作台的电机是大隈制造的高输出VAC电机，与DD编码器一起通过精湛的控制技术实现高精度且顺畅的运行。
滑枕、滑鞍(旋转刀具主轴)
滑枕、滑鞍(旋转刀具主轴)采用龙门加工中心研究出的高刚性结构。滑枕具有250×250mm的大断面，在行程全域发挥稳定的高切削能力。高圆柱形状部件的加工中，利用滑枕的运行加工外径和内径。Z轴行程是在滑枕两侧驱动的双滚珠丝杠控制下，提高直度性，确保加工面质量和尺寸精度。
用φ200mm的大直径联轴器和夹紧力49kN直接结合到滑枕
由于旋转刀具主轴是没有齿轮和皮带的内置式电机结构，旋转精度高且振动小，能够实现高质量的铣削加工。
VTR-A系列规格表
| 机型 | 单位 | VTR-160A | VTR-350A | |
| 容量、能力 | 最大旋转直径 | mm | φ1,600 | φ3,500 |
| 最大车削长度(高度) | mm | 1,250［1,600］ | 1,600［2,000、2,400］ | |
| 工作台承载重量 | kg | 10,000 | 20,000 | |
| 从地面到工作台上面的高度 (标准工作台时) |
mm | 900 | 1,190 | |
| 工作台直径 | mm | φ1,250 | φ3,000 | |
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 1,130［1,840※1］（加工用）＋600（ATC交换用） | 2,100［3,850※1］（加工用）＋680（ATC交换用） |
| Z轴移动量 | mm | 900［1,250］ | 1,250［1,500］ | |
| W轴移动量 | mm | 600［800］ | 800［1,000、1,200］※2 | |
| C轴移动量 | 度 | 360（最小控制角度 0.001） | ||
| 从工作台上面到旋转刀具主轴端面的距离 | 度 | 0～1,455 ［0～1,805］ |
0～1,820 ［0～2,220、0～2,620］ | |
| 工作台 （车削主轴） |
转速 | min-1 | 1～400 | 1～160 |
| 变速档数 | 自动2级 | |||
| 扭矩(30分/连续) | N・m | 17,100/14,000 ［28,500/22,800］ |
42,500/34,800 | |
| 回转刀具主轴 | 转速 | min-1 | 30～3,000［45～4,500］ | |
| 变速档数 | 无级 | |||
| 扭矩 | N・m | 230/190（30分/连续）［380/300/250（3分/10分/连续）］ | ||
| 刀柄形式 | BT50［BIG-PLUS®］ | |||
| 拉钉形式 | MAS2 | |||
| 刀具 | 车削用车刀 | min-1 | 32 | |
| 刀具容纳把数 | m/min | 23［35］＋保护环 1 | ||
| 进给轴 | 快速进给速度(X、Z轴) | m/min | X：20［15※3］、Z：20 | |
| 快速进给速度(C轴) | min-1 | 5 | 2 | |
| 快速进给速度(W轴) | m/min | 0.4 | 1 | |
| 电机 | 工作台电机(30分⁄连续) | kW | 45/37［75/60］ | 55/45 |
| 旋转刀具主轴电机 | kW | 18.5/15（30分/连续）［30/24/20（3分/10分/连续）］ | ||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 5,000［6,000］ | 6,300［6,500、7,250］ |
| 占地面积 | mm×mm | 6,550×3,693 | 8,615×5,374 | |
| 机床重量 | kg | 22,000 | 43,000 | |
| 最大切削力 | N | 30,000 | ||
| 最大切削力 | kVA | 80 | 95 | |
| 最大切削力 | L/min | 700 | ||
| 数控装置 | OSP-P300SA | |||
※1:机内工件测量（直径测量）规格的移动量
※2:36把刀库规格时：650 [875,1050]（W轴移动量将受到部分限制）
※3:机内工件测量，直径测量规格时，X轴的快速进给速度限制在15m/min。
标准规格
| VTR-160A | VTR-350A | |
| 工作台[车削主轴] | 45/37ｋW (30分/连续） 1～400min-1（自动2级） |
55/45ｋW (30分/连续） 1～160min-1（自动2级）˜ |
| 回转刀具主轴 | 18.5/15kW（30分/连续） 30～3,000min-1（无级） 刀具柄 MAS BT50 | |
| 自动刀具交换装置 | 24把刀库(车削刀具:11把、旋转刀具:12把、保护环:1个) | |
| 车削主轴润滑油温度调整装置 | ○ | |
| 旋转刀具主轴润滑油温度调整装置 | ○ | |
| 整体防护 | 无顶棚 | |
| 门联锁 | ○ | |
| 主轴制动器 | ○ | |
| 横梁自动定位 | M代码指令 | |
| 工作台(置爪规格) | φ1,250 | φ3,000 |
| 机内照明灯 | ○ | |
| 基座、基础螺栓 | ○ | |
| 操作用工具 | ○ | |
| NC操作盘 | 台式 | 独立悬挂式 |
| 移动式脉冲手柄 | ○ | |
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