自营FANUC_发那科小型加工中心α-DiB ADV高性能规格系列α-D21SiB ADV/α-D14SiB ADV/α-D21MiB ADV/α-D14MiB ADV/α-D21LiB ADV/α-D1

高可靠性

充实的预防维修功能

便于保养维护

优异的操作性

高扩展性

自动化对应

基于稳定加工，实现加工产品的高合格率

基于广泛的应用范围，实现多领域加工

基于高扩展性，易于对外围设备的控制

基于自动化对应，实现与机器人的高度融合

· 通过改善Z轴盖板，减少在搭载大型夹具时立柱的干涉

在工作台上搭载治具时应遵守以下两点

·在工作台表面均匀地施加载荷

·重量大的物品不伸出工作台的断面

·提升最大承载重量

·伴随着加工领域的扩大，可对应大型的工件·治具

·结合加工治具的构成来对应立柱的垫高

·最大可选高度为400mm，对应广泛的应用

·通过切削液流动路径的改善，切屑的排出性能得到大幅提升

·对切屑、切削液的防护性能得到强化

·采用三段式可伸缩盖板作为标准配置

·减轻施加在可伸缩盖板上的负载、

提升盖板整体及缓冲垫圈的耐久性

·采用耐久性更好的金属盖板作为标准配置

·通过高性能规格专用设计节省空间

·通过将加工空间与机构部进行确实分离，在产生大量切屑的严酷的加工环境下，也可有效地减少侵入机构部的切屑与切削液实现稳定的运转

·刀具交换时通过切削液对刀具锥部及主轴锥部的清洗，防止由于切屑侵入导致的刀具摇摆

·维持稳定的加工精度

·采用伺服电机驱动换刀装置，缩短换刀时间并提高可靠性

·最短换刀时间0.7秒（刀具—刀具）比D+A系列缩短0.2秒

·刀具最大重量提高到4kg，可以使用大型刀具

·通过重叠换刀动作与工作台及附加轴的定位动作，可以缩短加工节拍

●加工循环时间缩短案例

·通过伺服刀塔，各种动作的重叠功能，以及DDR+B，

进一步提高ROBODRILL的高速性能

DDR+B （选项）

·使用同步内装伺服电机和α+CZ传感器，实现无反向间隙的高速、高精度加工

·优化铸件形状，提高机体刚性

·改良夹紧机构，提高夹紧力矩并实现夹紧动作高速化

　DDR-TiB（选项）

·能够简便构成可充分利用ROBODRILL加工区域的分度夹具

·优化铸件形状，提高机体刚性及最大载重量　

·改良尾座夹紧机构，提高夹紧力矩

·具有高刚性的主轴及机床结构，因此不但钻孔、攻丝加工能力出类拔萃，铣削加工能力也异常强大

·标准主轴 ：适应于广泛的加工领域

·高扭矩主轴 ：适应于铁制零件的重切削加工

·高加速主轴 ：适应于铝制零件的高速、高效率加工

·高速主轴 ：适应于需要高平滑加工面的加工

·通过指令进行快速进给和切削进给的重叠，缩短加工循环时间

·只需在操作画面上选择ON/OFF便可完成设定

·伺服HRV+控制

　　通过对电流的优化控制，实现高速响应性

·新型交流伺服电机

　　使用新型的交流伺服电机提高了进给的平滑度

·最小指令单位0.1μm (IS-C)

　　增加最小指令为0.1μm的设定

通过各种功能的运用，对加工面质量、正圆度等都得以改善

·使用接触式探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值

·通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿

●工厂整体运转状况的监视系统

·实时显示工厂整体的运转状况，可一目了然的掌握各个机床的运转及报警状况

·收集并显示每个机床的详细信息，提高运转率

●自动收集运转实绩以及报警履历

·收集运转实绩数据，通过图表形式显示各个机床的运转率以及加工实绩

●简便的系统导入

·可以通过市面销售的普通电脑构建系统，不需要购买专用的服务器

●便捷的ROBODRILL管理功能

·可以收集定期维修数据、刀具寿命数据等，并对其进行统一监控

·新增了可将相同的加工程序并行传送给多台ROBODRILL的功能

・显示报警等消息，以及其详细内容

・通过详细信息可以推断出发生报警的可能原因

●提高输入输出器件的保养性

・查找出输入输出器件的接地故障或电源断开等异常发生的原因和位置

・通过缩短停工期时间，提高设备的运转率

・公司内部铁制品和铝制品都是使用ROBODRILL进行加工

・发那科工厂积累了大量关于ROBODRILL的保养资料，把保养资料反馈到设计中，从而实现ROBODRILL的高可靠性

・具有监视保养对象状态，并发出异常报警以及保养期限通知的功能，可有效进行预防性保养

・顾客可以自行添加保养项目（最大可添加10个项目）

●绝缘劣化检测功能

・早期发现电机及电源线的绝缘劣化

・能够在机器停止工作前进行预防保养

●风扇监控功能

・显示CNC，伺服电机放大器，主轴电机放大器以及共通电源的冷却用风扇的状态

・检测出各冷却用风扇的转速，过低时发出前兆警告

・可以容易检测出发生异常的风扇

・采用便于装卸的镶嵌式电机风扇

・通过缩短保养时间，实现缩短停工期时间

・无需进行电池更换的作业

・ROBODRILL电源开通时自动充电

・替代以前的一次性电池，CNC和脉冲编码器都可备份信息

・采用+HMI，画面直观，操作方便

・使编程、安排、加工等操作更加容易

・平面液晶显示屏设计，可有效提高耐切削液性能

●操作面板

・调整MDI的键位，提高操作性

・新操作面板的外观设计与CNC相统一

·NC操作画面

聚合编程、安排、加工等功能的操作画面

更加直观的图形化表示

·机械动作设定画面

可以设定适合加工内容的加工模式，节能设定等操作

·恢复画面

可方便的进行ROBODRILL原有的转塔恢复和电机原点恢复等维修作业

●整合操作·程序编辑指南功能（MANUAL GUIDE +）

·从编写程序到加工都可以在同一个画面简单操作

·利用带有图形的指南，可以简单的完成含有G代码的程序

·可能通过动画描绘立体模型，可以简单模拟加工过程

Quick & Simple Startup of Robotization (QSSR)

・包裹化机器人、机器人支架、自动侧门、连接器、快捷设置功能，以及内置机器人示例程序等

・可简便的组建机器人系统

●机器人接口 2（选项）

・使用FL-net，保障安全，简化布线

・可简便的通过ROBODRILL操作画面手动操控机器人

・可利用机器人示教器的机床操作画面对机床进行操控

・外部启动等经常使用的输入输出信号已经内置在系统程序中，

只需通过设定便可直接使用

・可对状态指示灯的开启、闪烁条件进行设定

●自定义操作盘

・可以在画面上操作外围设备及确认状态

・可以通过加工程序来控制开关的闭合

・可以定义指示灯、闭合开关、脉冲开关

・节约设备成本，实现对外围设备高操作性，维护性的控制

●自定义PMC功能

・可以在画面上简单编写控制外围设备的梯形程序

・可以只输入输出外围设备的梯形程序

・可以增加输入输出信号

标准：输入16点/输出16点

最大：输入1024点/输出1024点（选项）

·自1994年起开始采用电源再利用技术，回收电机减速时收集到的电能，再利用到外围设备上

*3　根据用户的使用条件和设置环境，为防止地震引起机器倾倒，某些情况下需要在地面上安装用来固定机身的固定器。

*4　冷却剂中心贯穿规格的电容量追加+1 kVA，刀具锥度部清洗装置追加+1 kVA，附加1轴最大追加+1.5 kVA。请使用10 mm2以上的电缆连接主电源。