DAHLIH_大立立式铣车复合加工中心 DMT-500
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5F2D05C04E3F5
￥待询价（提交订单10分钟内获取专属报价单）
单刀架数控车床LB3000EXⅡ
优化标准机床
高品位
●应用Thermo-Friendly Concept
●倾斜箱式床身结构
高 刚 性·高 速 度
●搭载全新大功率、高扭矩电机
●更大更快的主轴
●大通孔直径和更广泛的工作范围
多 彩
●丰富的规格配置
●NC尾座标准装置
简单操作
●新一代智能化CNC
高精度规格
保证高尺寸稳定性的加工
具有空前尺寸稳定性的
Thermo-Friendly Concept
采用我公司独特的机床设计和热位移控制技术，Okuma的Thermo-Friendly Concept应用于所有机型以确保非凡的加工精度。卓越的长时间连续运行的尺寸稳定性，多任务、副主轴的前后面加工，甚至于无需麻烦的补偿或热机而进行Y轴加工。
具有与众不同的结构和刚性的倾斜箱式床身结构
倾斜箱式床身结构的进一步发展已经被高度地赞扬成SPACE TURN系列中的“OKUMA式坚固结构”。位于箱式床身上的主要单元床头箱和刀架的优化放置，确保卓越的热稳定性和高刚性。即使强力切削，也能够体现稳定的加工精度。
圆度(加工实例)
●标准主轴
0.3µm/1,800min-1
●副主轴
0.3µm/4,000min-1
表面粗糙度[刀尖的均一性](加工实例)
●标准主轴
0.2µm/1,800min-1
●副主轴
0.3µm/3,000min-1
通过大功率电机和更快的机械运动大大缩短了加工时间
强力主轴电机使
车削能力达到4.4mm2
主轴轴承内径高达ø120，可对应各种大小工件，搭载广域型强力电机，可达到4.4mm2的车削能力。实现从重切削到稳定高精度加工的需求。
内置大隈独立研制的高工率广域型强力电机，因为不存在齿轮与皮带，所以不会产生振动与弯曲，实现不会振刀的稳定加工。
更高速的机械运动缩短了运行时间
车削加工能力 4.4mm2
(工件材料 S45C)
■主轴/电机多样化
优化铣削性能，
快捷的刀具更换时间、复合加工也能实现高效率
紧凑新型的PREX电机使铣削性能达到200cm3/min
紧凑大功率高扭矩PREX电机还用于复合V12径向刀架的铣削主轴。与强力高刚性螺栓紧固系统的组合，大大提高复合加工的速度。
更高速的机械运动缩短了运行时间
铣削能力 200cm3/min
( 工件材料 :S45C)
广泛的工作范围/新纵向长度
■最大加工直径 ø410mm (M刀架：ø340mm)
■中心距
■主轴通孔 更大
■旋转刀具主轴
提供丰富的选项和优秀的操作性
NC尾架为标准规格
可节省尾架工件的装夹时间和自动化操作
能够设定多达10对尾架位置，能够连续加工10种不同长度的工件而无需调试。
另外，不用复位工件就能够在高低之间切换推力。（尾架推力高低压切换:特殊规格）
由于采用直线导轨，高速滚珠丝杠驱动可实现高精度定位，高精度加工。
利用Y轴功能可实现完全的工程集约，
不规则工件也能一次装夹完成全加工
采用双导轨形式，实现了Y轴高精度、宽范围的移动，从而可以对应各种铣削加工，仅通过一次装夹即可实现工序的完全集约。（MY · MYW规格）
利用副主轴整合工序
实现在一台机床上完成全加工
副主轴规格，可以在一台上实现工件正反面的加工利用复合V12刀架，即便进行背面加工，也不会产生干涉。
（W · MW · MYW规格）
使用自走式中心架，
提高超长工件的加工效率
加工超长工件和单侧外伸长工件时，自走式中心架可确保刀架接近加工部位。抑制振刀，提供更好的工作条件。（适用于特殊规格：L · M规格、MY规格、中心距1,300 中心距1,200）
■副主轴
机床规格
| 项目 | 机型 | LB3000 EX II (L) | LB3000 EX II (M) | LB3000 EX II (MY) | LB3000 EX II (W) | LB3000 EX II (MW) | LB3000 EX II (MYW) | |||||||||||||
| T | C×500 | C×1,000 | C×1,300 | T | C×500 | C×1,000 | C×1,300 | T | C×450 | C×950 | C×1,200 | ×500 | ×800 | ×500 | ×800 | ×450 | ×800 | |||
| 能力、容量 | 床身上回转直径 | mm | ø580 | ø580 | ||||||||||||||||
| 拖板上回转直径 | mm | ø470 | ø470 | |||||||||||||||||
| 中心距 （W规格:鼻端间距） | mm | - | 520 | 1,020 | 1,335 | - | 520 | 1,020 | 1,335 | - | 470 | 970 | 1,220 | 785 | 1,085 | 785 | 1,085 | 785 | 1,085 | |
| 最大加工直径 | mm | ø410 | ø340 | ø340 | ø410 | ø340 | ø340 | |||||||||||||
| 最大加工长度 | mm | 250 | 500 | 1,000 | 1,300 | 250 | 500 | 1,000 | 1,300 | 250 | 450 | 950 | 1,200 | - | - | - | ||||
| 移动量 | X 轴 | mm | 260 | 260 | ||||||||||||||||
| Z 轴 | mm | 565 | 1,065 | 1,380 | 565 | 1,065 | 1,380 | 510 | 1,010 | 1,255 | 565 | 565 | 550 | 995 | 510 | 1,010 | ||||
| Y 轴 | mm | - | - | 120（+70～-50） | - | - | 115（+70～-45） | |||||||||||||
| C 轴 | 度 | - | 360（旋转控制角度0.001） | 360（旋转控制角度0.001） | - | 360（旋转控制角度0.001） | ||||||||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 | 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 | ||||||||||||||||
| 主轴变速档数 | 自动2级(电机绕组切换2级） | 自动2级(电机绕组切换2级） | ||||||||||||||||||
| 主轴端 | JIS A2-6｛JIS A2-8｝〈JIS A2-11〉 | JIS A2-6｛JIS A2-8｝〈JIS A2-11〉 | ||||||||||||||||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø80｛φ91｝〈φ110〉 | ø80｛φ91｝〈φ110〉 | |||||||||||||||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø120｛φ140｝〈φ150〉 | ø120｛φ140｝〈φ150〉 | |||||||||||||||||
| 副主轴 | 主轴转速 | min-1 | - | - | 50～6,000 | |||||||||||||||
| 主轴变速档数 | - | - | 自动2级(电机绕组切换2级） | |||||||||||||||||
| 主轴端 | - | - | ø140平面 | |||||||||||||||||
| 主轴通孔直径 | mm | - | - | ø62 | ||||||||||||||||
| 主轴轴承内径 | mm | - | - | ø100 | ||||||||||||||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12NC刀架 | 复合V12NC刀架 | 复合V12NC刀架 | V12NC刀架 | 复合V12NC刀架 | ||||||||||||||
| 刀具安装把数 | L12把 | L、M 公用 12把 | L、M 公用 12把 | L12把 | L、M 公用 12把 | |||||||||||||||
| 外圆刀柄尺寸 | mm | 25 | 25 | |||||||||||||||||
| 内圆刀柄直径 | mm | ø40 | ø40 | |||||||||||||||||
| 内圆刀柄直径 | sec/1转位 | 0.1 | 0.1 | |||||||||||||||||
| 旋转刀具主轴 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 45～6,000 | 45～6,000 | - | 45～6,000 | |||||||||||||
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | 无级 | - | 无级 | |||||||||||||||
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X：25、Z：30 | X：25、Z：30、Y：12.5 | X：25、Z：30 | X：25、Z：30 | X：25、Z：30、Y：12.5 | |||||||||||||
| 尾座快速移动 | m/min | - | 12 | - | 12 | - | 12 | - | ||||||||||||
| 快速进给速度(W) | m/min | - | - | - | 30 | |||||||||||||||
| 快速进给速度(C) | min-1 | - | 220 | 200 | - | 200 | ||||||||||||||
| 尾架 | 尾架锥孔型式 | - | MT No.5（旋转中心） | - | MT No.5（旋转中心） | - | MT No.5（旋转中心） | - | ||||||||||||
| 移动量 | − | 515 | 1,015 | 1,330 | − | 515 | 1,015 | 1,330 | - | 515 | 1,015 | 1,330 | - | |||||||
| 电机 | 主轴电机(30分/连续) | kW | 22/15［30/22〈］22/15〉｛30/22｝ | 22/15［30/22〈］22/15〉｛30/22｝ | ||||||||||||||||
| 副主轴电机 | kW | - | - | - | 11/7.5（20分/连续） | |||||||||||||||
| 旋转刀具主轴电机 | kW | - | 7.1/4.1（25分/连续） | 7.1/4.1（25分/连续） | - | 7.1/4.1（25分/连续） | ||||||||||||||
| 进给轴电机 | kW | X：2.8/Z：3.5 | X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 | X：2.8/Z：3.5 | X：2.8/Z：3.5 | X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 | ||||||||||||||
| 尾座行程电机 | kW | - | 2.9 | - | 2.9 | - | 2.9 | - | ||||||||||||
| 副主轴行程电机 | kW | - | - | - | 2.8 | |||||||||||||||
| 冷却液用电机 (50Hz/60Hz) | kW | 侧面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 | 侧面排出： 0.55/0.75 | 侧面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 | 侧面排出： 0.55/0.75 | 侧面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 | 侧面排出： 0.55/0.75 | 侧面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 | ||||||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 1,824 | 1,975 | 1,975 | 1,824 | 1,975 | 1,975 | 2,250 | 2,455 | 2,455 | 1,824 | 1,975 | 1,824 | 1,975 | 2,250 | 2,455 | |||
| 占地面积※1 (侧面排出L型液箱) | mm×mm | 2,764×1,805 | 3,844×2,065 | 4,344×2,185 | 2,764×1,805 | 2,764×1,805 | 4,344×2,185 | 2,764×1,805 | 3,844×2,065 | 4,344×2,185 | 3,164×1,805 | 3,844×2,065 | 3,164×1,805 | 3,844×2,065 | 3,274×1,805 | 3,844×2,065 | ||||
| 占地面积※1 (侧面排出I型液箱) | mm×mm | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,740×1,805 | 3,420×2,065 | 2,740×1,805 | 3,420×2,065 | 2,850×1,805 | 3,420×2,065 | ||||
| 机床重量 | kg | 4,250 | 4,400 | 6,000 | 6,700 | 4,350 | 4,500 | 6,100 | 6,800 | 3,420×2,065 | 5,000 | 6,600 | 7,400 | 4,650 | 6,250 | 4,750 | 6,350 | 5,250 | 6,850 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA | ||||||||||||||||||
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