日本大隈_OKUMA五轴控制立式加工中心MU-4000V
 
   

日本大隈_OKUMA五轴控制立式加工中心MU-4000V

日本大隈_OKUMA五轴控制立式加工中心MU-4000V

5轴控制立式加工中心

融合“机、电、情、知”※,

开辟制造业全新可能性的新世代加工机

MU-4000V具有用于5轴加工的优越基本性能、超大加工区域、易操作性等特点,从高品质的5轴加工到车削、磨削、齿轮加工等超越了以往复合加工的工序集约,是开辟了制造业全新可能性的5轴控制加工中心。

装载有新世代智能化CNC“OSP suite”,全面掌握了加工信息、刀具信息、

工装信息及模拟等5轴加工所需信息,以谋求进一步提高生产效率。

超越了5轴控制加工中心的新世代加工机

将5轴加工所需的易操作性、加工区域、高精度、高品质等全部高度集于一体的高性能机床。

MU-4000V融合了“机、电、情、知”,开辟了车削、磨削、齿轮加工等复合加工的新领域,拓展了制造业全新的可能性。

实现高精度的5轴加工

通过支持高精度5轴加工的高刚性“耳轴工作台”、自动测量和补偿几何误差的“5-Axis Auto Tuning System”、将温度变化和发热造成的尺寸变化控制到最小的“Thermo-Friendly Concept”,可长时间保持出众的尺寸稳定性。

方便操作人员的操作性

采用工作台和主轴良好的接近度、刀尖可视性良好的工作台结构、加工室内一目了然的大窗、高亮度且较少闪烁的LED照明等,减轻操作人员的作业负担。

超大加工区域和刀具移动量

可确保超大的加工区域,耳轴工作台即使处于摆动状态也可以进行换刀。

通过高切削能力缩短加工时间

主轴和车削主轴采用高扭矩电机,可对应强力切削和难切削材料加工等多样化加工。实现高效加工。

针对自动化系统的灵活扩展性

可轻松扩展为多刀具ATC刀库,自动托盘交换(APC)、安装机械手、装料器。可以根据目的构建最佳的自动化系统。

融合“机、电、情、知”实现高精度5轴加工

追求高精度、易操作性、紧凑度的“耳轴工作台”

耳轴工作台的B轴采用高刚性、适合高速驱动的滚子齿形凸轮、C轴采用低速旋转时也能产生大扭矩的直接驱动式电机,可进行高速、高精度加工。

最大限度的发挥机床的加工精度

任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整自动对旋转轴的偏心、倾斜等共计11种几何误差实施调整。

5轴加工机的精度可通过不足10分钟的操作,最大限度的发挥出来。

5轴加工长时间保持高精度

接受温度变化的新构思

Thermo-Friendly Concept

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

将环境温度变化及主轴发热等引起的精度变化控制到最小。

并且与“5-Axis Auto Tuning System”结合,使2者通过智能化技术的相乘效应,即使环境温度发生变化也可维持高精度5轴加工。

创造最高加工面质量的5轴同步控制

5轴同步套餐更加实用

机电一体化的OSP才能实现的先进功能

高速轮廓加工功能

Super-NURBS (5轴规格)(特殊规格)

通过“自由曲面自适应加速控制”对所有形状的曲面进行高精度、高质量且高速加工的高速NC功能。

刀尖中心手动进给(特殊规格)

这是一项手动操作旋转轴时,以刀尖为中心完成旋转动作的功能。

旋转工作台时,通过轴移动实现刀具相时工件无运动。

工作台基准坐标系手动进给(特殊规格)

这是一项在旋转后工作台基准的坐标下,完成X、Y、Z方向手动进给(快速进给、切削进给、脉冲手轮)的功能。

刀尖控制Ⅱ(特殊规格) 

通过控制各轴,可使相对工件位置的刀尖路径按照包括A、B、C轴在内的轴移动指令,使刀尖轨迹沿直线运动的功能。

同时向X轴和B轴发出直线指令(G01)时,从工件角度看刀具路径为直线。

刀具姿态补偿(含刀尖控制Ⅱ)

在根据加工曲面控制刀具方向(刀具姿势)的5轴加工中,可对应曲面变化改变刀具的姿势。由于CAM的演算性能或误差导致刀具姿态有所摆动时,即使加工曲面十分平滑,进给轴上仍会产生不必要的加减速动作或反转动作等。

刀具姿态调整功能可通过前后的指令自动调整刀具姿态使进给速度的变化变得柔和,实现加工时间的缩短及加工面精度的提高。

从深思熟虑的设计中诞生的易于使用的5轴加工机

良好的接近性减轻操作人员的负担

通过采用耳轴工作台的轴向接近方式,实现了距工作台中心515mm的最佳距离。主轴接近性好,便可减轻加工准备作业时操作人员的负担,提高作业效率。

提高加工状态的可视性

通过采用可120度倾斜确认工件状态的BC轴工作台和正面防护门上的大窗,以及照亮加工室内、较少闪烁的LED照明灯,提高加工状态的可视性。

针对加工工件具备足够大的动作范围

确保最大工件直径为ø500mm、最大工件高度为400mm的超大加工区域,即使在工作台各种角度倾斜的状态下,刀具均能到达工件的边缘,因此可实现广泛的5轴加工。

即使在耳轴工作台处于摆动状态下也可进行换刀,因此可实现循环时间的削减及加工精度的提高。

即使最大型工件也可轻松完成加工

高输出功率电机发挥高切削能力

主轴采用最大扭矩为199N·m的电机,通过高效加工缩短加工时间。另外,车削主轴采用高扭矩直接驱动式电机,发挥高车削能力。

标准主轴

车削主轴(特殊规格)

加工时间缩短功能

例如钻孔较多的零件加工等,频繁进行快速进给(G00)和切削进给(G01)的重复加工时,该功能可根据加工内容及机床的状况缩短加工时间。

加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。

通过灵活的扩展性实现最佳自动化

灵活的自动化选项

ATC刀库

链式刀库式: 48把、64把

矩阵刀库式: 64把、98把、132把、166把、

自动托板交换(APC)

通过外部安装工件,提高机床的运转率

APC规格时也可轻松进入机内

车削规格也可选择

复杂的油气动夹具也可对应的充裕的端口数

■在安装了工件的状态下自动测量刀具 

■工件定芯和自动测量尺寸

安心可靠的切屑处理

优异的切屑处理

排屑器排荐规格 (详情请咨询OKUMA营业担当。)

机外切屑处理(提升式排屑器)的代表型式

利用先进技术实现高精度5轴加工

机床规格

项目 单位 MU-4000V 车削规格:MU-4000V-L
移动量 X轴移动量(主轴滑鞍左/右) mm 740(+20 ATC动作)
Y轴移动量(主轴滑鞍前/后) mm 460
Z轴移动量(主轴滑鞍上/下) 460
B轴移动量(耳轴旋转) +90~—120
C轴移动量(工作台旋转) 360(无限运转)
工作台表面至主轴端面 120~580
工作台 工作台尺寸 ø400
最大工件尺寸 ø500×H400
地面至工作台上表面的距离 900
最大承载重量 300
车削主轴转速 - C轴:1,200
主轴 主轴转速 15,000[20,000、25,000] 12,000
主轴变速档数 无级
主轴锥孔 7/24锥度 No.40[HSK-A63] HSK-A63
主轴轴承内径 ø70
进给速度 快速进给速度 X·Y·Z:50
快速进给速度 B:18,000(50min-1) C:43,200(120min-1)
切削进给速度 X·Y·Z:1~50,000
电机 主轴电机(10分/连续) 22/18.5[30/22、15/11] 22/18.5
进给轴电机 X·Y·Z:3.5、B:4.6、C:6.7
ATC 刀柄型式 MAS BT40[HSK-A63] HSK-A63
拉钉型式 MAS 2[−] -
刀库容量 32把(链式刀库)
[48把、64把:链式刀库、64把以上 : 矩阵刀库]
刀具最大直径(有/无邻接刀具时) ø90/ø125
刀具最大长度 300
刀具最大重量 8
最大刀具重量力矩 7.8
刀具选择方式 随机存储 (矩阵刀库采用固有地址方式)
机床尺寸 机床高度 2,950
占地面积 宽×长 2,399×3,248
机床重量 9,700
数控装置 OSP-P300M OSP-P300S

标准规格、标准附件

No.40主轴转速 50~15,000min-1 22/18.5kW (10分/连续)
快速进给速度  X、Y、Z:50 m/min
主轴·主轴头冷却装置 润滑油调节器
空气滤清器 (过虑器) 含注油器和调节器
带彩色液晶屏的操作盘
带彩色液晶屏的操作盘
锥孔清洁棒
B/C轴转台 包括0.0001度
C轴工作台※1 ø400、T形槽18H7  6根
专用工具
用具箱
鞍座上冲洗装置
切削液装置※2 水箱:315L(有效170L)泵:250W
ATC吹气
吹屑吹气 喷嘴式
照明装置 LED信号灯(右侧安装)
机内切屑处理※3 切屑冲流系统 工作台左右2把
切屑托盘 有效60L
基础座 (带地脚螺栓) 7个
3色状态指示灯 型C(LED信号灯)
红色(报警)、黄色(完成)绿色(动作中)
ATC32把
ATC刀库挡板
整体防护罩 带顶盖(全闭型)
化学螺栓规格

特殊规格、特殊附件

主轴扭矩、输出线图(特殊规格)

高速主轴

主轴转速  20,000min-1

最大功率  30/22kW(10分/连续)

最大扭矩  57/42N·m(10分/连续)

高速主轴

主轴转速  25,000min-1

最大功率  15/11kW(10分/连续)

最大扭矩   29.1/19.9N·m(10分/连续)



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