日本大隈_OKUMA卧式并列双主轴CNC车床2SP-250OH
 
   

日本大隈_OKUMA卧式并列双主轴CNC车床2SP-250OH

卧式并列双主轴CNC车床2SP-250OH

卧式并列双主轴CNC车床

史上最短,4秒完成工件装卸

在争分夺秒的批量生产零件制造现场,始终在追求缩短生产周期、通过提高零件精度实现工序集约、依靠省人化、无人化降低成本,以及实现面积生产率的最大化等,进一步提高产量。

为应对批量加工的高要求,2SP-2500H不但依靠加强主轴能力缩短了加工时间,并且通过升级行架、刀架,以及重新审视包含轴部结构的机床构造,实现了4秒※完成工件装卸。

实现批量加工领域的最高生产效率。

稳定的加工精度、高加工能力

提高批量零件的产量

2SP-2500H把2台车床整合成1台,并把搬运工件的行架作为标准配置,是一台自动化适应机。

结合具备强劲且高精度加工能力的机床和高速行架,创造批量加工领域的最大生产量。

最大φ250mm最适合批量零件加工

支持φ250mm工件的行架搬运,实现批量生产零件生产节拍最小化。 M规格加强了旋转刀具的主轴能力,实现了更加丰富的工序集约。

依靠新的机床构造和高速行架,实现生产节拍的最短化

行架所有动作实现高速化,大幅缩减工件的搬运时间。采用了任意刀架位置行架可直接进入机床的结构,缩短了工件的装卸时间。

依靠高刚性结构提高生产效率

采用了强力电主轴,以及配置移动体的重心在稳固的滑动导轨上的高刚性结构。实现批量加工领域的稳定运转。此外,大功率旋转刀具主轴的采用,让铣面、打孔、螺纹加工等强力铣削加工的工序集约变为可能。

长时间、高精度的稳定加工

搭载了即使面对批量加工中的长时间连续运转,仍能保持高水准尺寸稳定性的Thermo-Friendly Concept功能。

采用高精度电主轴,以及能将主轴间加工振动的影响控制到最低的全新床身结构,实现高质量加工面。

依靠丰富的机床扩展规格应对所有需求

我们将提出拥有最小安装尺寸的物料/成品共用储存库的生产线,安装了机外测量、可去除粘附在工件上的切屑的吹气设备的高度自动化生产线等满足顾客需求的系统方案。

高速装载搭配强力铣削加工,将加工时间缩至最短

实现高速装载和强力加工的机床构造

工件装卸时间缩短至4秒,实现了自加工至工件搬运的生产节拍最小化。此外,还将移动体(主轴台、刀架)的重心设置在稳固的滑动导轨上。采用最适合批量加工的机床构造,实现强劲且高精度的加工。

通过大幅强化主轴提高生产效率

采用内置式电机驱动的主轴,实现高速、高精度。

旋转刀具主轴也升级到7.1kW的大功率,相比旧机型扭矩增大1.25倍,铣削加工能力升级至65cm3/min的2倍之多。支持铣削加工的工序集约。

依靠高速行架,将生产节拍缩至最短

装卸工件时,主轴台移动至装卸位置。任意刀架位置,行架可直接进入机床。

因手柄旋转采用伺服驱动,以及所有动作的速度升级,使得4秒※ 完成工件装卸成为现实。

长时间、高精度的稳定加工

工件的加工精度会因“机床周围的温度变化”、“机床产生的热量 ” 、 “加工产生的热量 ”出现相当大的变化。应用Thermo-Friendly Concept,对待温度变化无需采用特殊设备或对策,放置在普通的工厂环境中即可实现高精度加工。从批量加工中的最初一个工件到最后一个工件,均可发挥超高的尺寸稳定性。

加工过程中的尺寸变化达到:φ10μm

2SP-2500H 右侧加工室实测值(环境温度:改变8℃)

实现高质量加工的切割结构床身

床身的形状采用切割结构。通过分割左右抑制切削时的振动传递。针对较高的表面粗糙度要求,可发挥作用。

高可视度储存库

16工位工件工作台采用了大规模的亚克力窗。物料、成品的剩余量一目了然,防止因物料不足导致的停工。

可轻松更换刀片的宽度

更换插入式刀片时,可打开位于加工室中间位置的隔板。顺畅的刀具交换作业,缩短了加工准备时间。

依靠丰富的机床扩展规格应对所有需求

提出满足顾客需求的系统方案

我们将提出拥有最小安装尺寸的物料/成品共用储存库的生产线,安装了机外测量、吹气设备等的高度自动化生产线等满足顾客需求的系统方案。

质量检验站

抽取1个流动在生产线上的产品,放置到质量检验区,进行产品的抽样检验。

吹气站

可对加工后的产品进行吹气清洗。吹走粘附在工件上的切屑。

测量站

可完成产品尺寸的自动测量,做出尺寸公差合格与否的判断,并实现自动补偿(反馈给机床)。

有2种控制设备可供选择

控制设备支持 OSP,FANUC。可自由选择控制设备,灵活运用现有程序。

优先考虑加工现场的操作便捷性,使得操作方式焕然一新,再度刷新响应速度!

实现制造业的高度信息化、网络化(IoT),提高生产效率和附加价值等的智能化工厂。 OSP作为充当该大脑角色的CNC装置,再次取得了巨大的进步。

安装了最新款处理器,操作性能、绘图性能和处理速度均得到了显著提升。

更推出了大量唯有机床制造商才能实现的“超实用应用软件”,实现了真正的智能化制造。

智能手机般的超顺畅操作

绘图性能的提升和多点触控的应用,实现了直观性绘图操作。如同操作智能手机般,可顺畅且快速地进行3D模型的移动、放大/缩小、旋转以及刀具数据和程序等的列表显示。

画面内的显示可以根据每个操作员的喜好自由选择,满足从新手到老手的不同需求。

“希望实现这些功能”-安装了大量最新suite apps!

听取来自加工现场顾客的真实需求,结合OKUMA的加工技术,最终得以实现。

这些功能凝聚了机床制造商生产的CNC装置所独具的,提升“现场能力”的智慧。

通过电机输出功率的可视化提高生产效率

主轴功率监视器

通过在画面上同时显示额定的主轴功率(红线:短时间额定功率,绿线:连续额定功率)和当前加工中的主轴功率(蓝色圆点),实时显示加工中尚可利用的输出功率。可通过监控图表在控制蓝色圆点不超出曲线的前提下,提升主轴转速、进给速度等,以达到提高生产效率的目的。

无需输入代码的简单编程

调度程序编辑器

通过索引选出要使用的程序文件,并创建文件列表,文件列表将自动输出调度程序。

离开机床时依然可掌控运转状况

邮件通知功能

可在加工完成时、发生报警时,或者每隔一段时间,向负责人的智能手机或个人电脑发送邮件通知机床状态。即使不在机床旁边也能掌控其运转状况,一旦发生故障可及时处理。

机械规格

机型 单位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
容量、能力 标准卡盘尺寸 8[10]
移动量 X/Z轴 mm 210/200
C轴控制角度 - 360(最小控制角度0.001)
主轴 主轴转速 min-1 45~5,000
主轴变速档数 自动2级(电机绕组切换2级)
主轴端形状 JIS A2-6
主轴通通孔直径/主轴轴承内径 mm φ62/φ100
刀架 刀架型式 V12+V12 复合 V12+复合 V12
刀架上刀具的安装把数 12+12  L、M共用 12+12
外径车刀刀柄尺寸 mm 25
内径刀柄直径 mm φ40
旋转刀具 旋转刀具主轴转速 min-1 - 45~6,000
旋转刀具主轴变速档数 - 无级
进给速度 快速进给速度 X, Z轴 m/min X:25、Z:25
快速进给速度 C轴 min-1 - 200
切削进给速度 X, Z轴 mm/rev 0.001~1,000.000
电机 主轴用电机 kW 15/11(20分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW - OSP:7.1/4.1(25分/连续) FANUC:5.5(连续)
进给轴用电机(X/Z) kW OSP:3.0/2.8 FANUC:2.7/4.5
冷却液电机(50/60Hz) kW 0.55/0.75
机床尺寸 机床高度 mm 3,259(行架最大高度)
占地面积:宽×长(包含水箱) mm×mm 2,200×2,734(不包括行架)
机床重量 kg 8,000(包括行架)
数控装置 OSP-P300LA/FANUC 0i-TF[双行架规格:FANUC 31i-B]

行架规格

机型 单位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
行架 可搬运工件尺寸(直径×长度) mm 4kg规格:φ200×125、[8kg规格:φ250×80]
可搬运工件重量×数量 kg×个 4×2、[8×2]
X轴移动量(左右轴) mm 2,838(工件工作台左右放置时)
Y轴移动量(上下轴) mm 750
Z轴移动量(前后轴) mm 290
快速进给速度 X、Y、Z轴 m/min X:180、Y:110、Z:48
手爪形式 回转旋转式双卡爪、3爪气动卡爪
夹爪松开/卡紧行程 mm φ32(有效行程:φ24)
工作台 装载工件直径 mm φ40~φ250
装载工件质量 kg 50/1工位
堆垛高度 mm 450
工位数 16工位

标准规格

主轴 A2-6  5,000min-1
15/11kW
刀架 V12+V12
切削液箱 330L
前门互锁
润滑监视
卡盘松开/卡紧按钮
起重螺栓、基座
机内照明 LED
操作用刀具

特殊规格

液压卡盘 油雾收集器
排屑器 后面 铰链式 安装清洗枪
切屑料斗 有、无倾斜 机内工件测量
夹紧失误检测 接触式对刀仪
附带卡盘自动开关确认 自动灭火系统
吹气 卡盘, 主轴内, 刀架 防火阀
喷淋式冷却液 行架 可搬运重量8kg
主轴内冷却液 装载点数据 加工程序无联动:10种、15种
加工程序有联动:5种、10种、15种
高压冷却
切削液泵 1.5kW×2、2.2kW×2
切削液检测
切削液高低压切换 温度调节器 切削液(仅冷却)
液压油(仅冷却)
加高机床 50mm、100mm、150mm

主轴传动功率、扭矩线图

车削主轴(OSP、FANUC通用)

主轴转速 : 5,000min-1

最大功率 : 15/11kW(20分/连续)

最大扭矩 : 326/239N・m

旋转刀具主轴(OSP)

主轴转速 : 6,000min-1

最大功率 : 7.1/4.1kW(25分/连续)

最大扭矩 : 40.4/23.4N・m(25分/连续)

旋转刀具主轴(FANUC)

主轴转速 : 6,000min-1

最大功率 : 5.5kW(连续)

最大扭矩 : 20N・m(连续) 

刀具系统

L规格 (V12刀架)

M规格 (复合V12刀架)

动作范围图

刀具干涉图



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