蔡司和GOM Metrology合作提供的光学测量设备为新能源汽车组件的质量控制提供了高效解决方案。这个系统涵盖了从编程到自动化数据采集、检测和报告的整个过程。
通过3D全点云与CAD模型进行比对，系统可以自动分析实际产品，并提供误差数据。以下是该解决方案的主要特点：
全自动化：系统具备自动化的数据采集和处理功能，提高了生产效率和减少了人工干预。
3D测量：使用光学测量技术进行精确的三维测量，确保组件尺寸和形状的准确性。
CAD比对：将实际产品与CAD模型进行比对，检测偏差并生成相应的误差数据。
数据分析：系统可以对测量数据进行全面的分析，帮助发现潜在问题和改进机会。
报告生成：系统能够自动生成详细的检测报告，提供直观的数据展示和结果解释。
蔡司的光学测量机结合了先进的技术和可靠的性能，为新能源汽车行业提供定制化的成功解决方案，帮助压铸企业提升质量控制能力并符合行业标准。
ATOS ScanBox 5120是一种一体化解决方案，可用于自动数字化和检测尺寸达到2000mm的复杂部件，如汽车零部件。
该解决方案结合了ATOS三维扫描技术和ScanBox机器人系统，提供高效、精确的部件数字化和尺寸检测能力。它可以自动执行扫描任务，并生成高分辨率的三维点云数据。
ATOS ScanBox 5120具有以下特点和优势：
自动化：整个扫描过程全自动进行，无需人工干预，提高了生产效率和精度。
大尺寸部件：适用于尺寸较大的复杂部件，可达到2000mm的扫描范围。
高精度：利用ATOS三维扫描技术，实现高精度的部件数字化和尺寸检测。
快速：快速获取部件的完整几何信息，并生成高质量的扫描数据。
数据分析：通过分析扫描数据，可以进行尺寸检测、偏差分析等，帮助发现问题并进行改进。
可视化报告：生成详细的检测报告和可视化图形，便于结果的展示和解释。
ATOS ScanBox 5120为压铸行业提供了一种高效、精确的解决方案，帮助实现自动化的部件数字化和尺寸检测，以满足行业对质量控制的要求。
ScanBox 6130、6135和6235是ATOS ScanBox6系列的三种型号，适用于大型工件。它们通过自动检测和经松上下料工件来提高生产效率。
这些扫描箱解决方案结合了ATOS三维扫描技术和ScanBox机器人系统，提供了高效、精确的工件数字化和尺寸检测能力。它们具有以下特点：
自动化操作：通过自动检测和经松上下料工件，减少了人工干预，提高了生产效率。
大型工件：适用于处理尺寸较大的工件，满足对大型部件的数字化和尺寸检测需求。
快速扫描：利用ATOS三维扫描技术，实现快速获取工件的完整几何信息。
高精度：通过精确的扫描数据，实现高精度的工件数字化和尺寸检测。
数据分析和报告生成：分析扫描数据，进行尺寸检测、偏差分析等，并生成详细的检测报告。
此外，ZEISS AlCell trace是一种追踪软件，可与ATOS ScanBox系列配合使用。它可以跟踪工件的位置和状态，实现在自动化生产线中对工件进行追踪和管理。
ZEISS AICell trace 免对比在线测量系统可实
现对复杂特性的实时过程监控，助力电池托盘生产过程的提速。
