日本大隈_OKUMA 5轴控制立式复合加工机VTM-80YB价格_规格型号_图片

实现了大型复杂形状零部件的工序集约

通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面加工

通过工序集约大幅度缩短准备时间

一次夹紧多面加工

车削加工及竖、横之外可以进行倾斜面(B轴5度分度)的加工。

通过一次夹紧的多面加工实现了大幅度缩短准备时间和提高加工精度。

缩短准备时间、提高加工精度

本机为5轴控制(同时控制4轴)，可以做到一次夹紧多面加工。可有利于大幅度缩短更换工序所需时间，避免安装误差，提高加工精度。

加工时间的缩短

与球头铣刀的点接触切削相比较，通过在直立部分上的侧刀切削，可大幅度缩短加工时间。同时，高刚性短刀具的使用，可避开干扰的角度进行切削。

刀具费用的减轻

相对于加工面通过将刀具倾斜进行加工，可提高切削效率和延长刀具寿命，直接关系到成本的降低。同时，不再需要特殊形状的刀具和安装夹具，可以削减刀具夹具的费用。

以高刚性、高精度实现高效率加工

●车削主轴转矩是3,221/2,359N・m（30分/连续额定）（OSP-P300S）。因为是齿轮主轴可以实现强力切削。

●车削主轴是大直径滚柱轴承的2点支撑可以高精度加工。

●车削加工时通过齿盘固定刀具主轴，即使是强力切削也会万无一失。

自重的作用下与夹紧面紧密接触可以进行稳定的加工

●由於加工件以其自重与卡盘基准面紧密接触，所以从薄型工件到大直径，重型工件，都可以进行高精度稳定的加工。

●对於夹紧操作困难的工件，也可以容易且稳定的进行夹紧，达到夹具结构简化，降低了夹具费用。

丰富的选购件

刀具轴方向、与其成直角方向均可用手轮进给。

在倾斜刀具主轴的状态下，在轴方向以及轴上沿直角的方向可以进行手轮进给。利用该功能通过脉冲手轮可以简单地进行在倾斜面上开孔，退刀，倾斜面的平面加工。

3维坐标转换

在倾斜面上的开孔加工和形状加工等程序，只用Ｘ-Ｙ平面程序即可，通过指令坐标回转的中心和方向以及角度，可以进行任意轴系的坐标切换。

主轴传动功率扭矩线图

车削主轴传动功率扭矩线图

旋转刀具主轴动力扭矩线图

机床规格

机种			单位	VTM-80YB
容量、能力	最大加工直径		mm	φ800
	最大摇摆直径		mm	φ1,010
	最大加工长度		mm	1,135
	工作台直径		mm	φ800
	最大卡盘尺寸		mm	φ900
	最大工件承载重量		kg	1,500（含卡盘）
移动量	Ｘ轴移动量		mm	1,120
	Ｙ轴移动量		mm	710（±355）
	Ｚ轴移动量		mm	1,135
	Ｃ轴移动量		度	360
	Ｃ轴最小设定单位		度	0.001
	Ｂ轴移动量		度	90°［NC分度时120°］
	Ｂ轴分度角度		度	5°每[NC分度]
车削主轴	主轴转速		min-1	8～800（高速）
	主轴变速档数			无级×2
	主轴端形状			JIS A2-11
	主轴轴承内径		mm	φ200
	主轴孔的贯通孔径		mm	φ110
	主轴孔的直径／锥度			φ115／1/20
	从地面至主轴端面的高度		ｍｍ	1,150
	主轴支承方法			通过滚柱轴承的2点支撑
刀架 (回转刀具主轴)	刀架型号			ATC单刀
	标准使用车刀		mm	□25、□32
	镗杆直径		mm	φ40、　φ50
动力刀具主轴	主轴最高转速		min-1	4,000［6,000 B轴NC时］
	主轴的变速级数			无级
	主轴形状			BT50（BIG-PLUS）
	主轴前部的轴径		mm	φ90
刀具更换	刀柄形式			BT50
	牵引螺栓			P50T-2
	最多把数(刀库存放数）		把	36［60, 120］
	刀具最大直径			170（无邻接刀具300）
	最大刀具长度(通过量规线测量）		ｍｍ	500
	单一最大刀具重量		ｍｍ	30［40］
进给轴	切削进给速度 X,Y,Z		mm/rev	0.001～500.000
	快速进给速度 X轴	X轴	ｍ/min	24
		Ｙ轴	ｍ/min	24
		Ｚ轴	ｍ/min	20
		C轴	min-1	20
电机	车削主轴电机		kW	OSP：VAC30/22（30分/连续） FANUC：AC30/22（30分/连续）
	回转刀具电机		kW	AC18.5/15
	Ｘ轴电机		kW	OSP：BL4.6 FANUC：AC6
	Ｙ轴电机		kW	OSP：BL4.6 FANUC：AC7
	Ｚ轴电机		kW	OSP：BL4.6 FANUC：AC6
机械尺寸	所需要地面积(宽度×长)		mm	4,885×4,870
	机床高度		mm	4,245
	制品重量		kg	23,000
数控系统				OSP-P300S、FANUC 31i-B