日本大隈_OKUMA扁钢车身CNC车床LH55-N
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G6278B7E890D32
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实现安装空间最小化，拥有超大加工区域，
在提高加工能力的同时扩大了可加工工件范围。
大幅提升了中大型汽车零部件、大型工程设备零部件及
飞机零部件等大径薄壁件、外形不规则工件加工的生产效率。
OKUMA的立式车床实现
最大单位面积生产效率。
最大限度地发挥立式车床的优点
出众的面积生产效率与高生产效率
以OKUMA传统的高刚性结构为基础，将立式车床的易操作性发挥到极致。同时实现了缩小安装空间和加工区域的扩大，以及易操作性的提升。
大径工件的稳定加工
即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。
车削、铣削均具有很高的加工效率
大幅提升了车削和铣削的加工能力，实现重型工件的强力加工。
容易维护保养而且切屑处理也出色
为使作业者能专注于加工，缩短日常维护及加工准备等耗费的时间，我们在切屑排出和点检位置的设置等方面下足了功夫，力求减轻作业者的负担、缩短作业时间。
保持高加工精度，减轻作业者的负担
通过采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持启动阶段及再次加工时的尺寸稳定性，减少尺寸补偿次数，提高作业效率。
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
2SP-V760EX、2SP-V920EX结合了左右对称结构的L机和R机，依靠1台数控装置实现运转、操作，不但缩短了生产时间，还实现了工厂空间的有效利用。其中，V920EX还准备了ATC规格，可防止工件与相邻刀具发生干涉，实现自由搭配刀具。
大径工件的稳定加工
超大加工区域对应广泛的加工需求
在节省空间的同时，实现广泛的加工区域。拥有足够的空间（最大回转直径：ø800mm/V760EX、 ø1,000mm/V920EX），即使异形工件也可实现装卡，满足用户广泛的加工需求。
立式车床的特性，实现高精度稳定加工
工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。
加工能力（实测值）
实现强力、高精度加工
以强韧的主轴高精度加工重型工件
V760EX/2SP-V760EX
标准主轴(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩1,257/922N·m（15分/连续）
V920EX/2SP-V920EX
标准主轴(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/连续）
优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工
刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。 X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。
强力铣削实现工序集约
可安装更强力、更多的刀具
与旧机型相比动力刀具主轴功率得到大幅提高，可进一步实现强力加工和工序集约多元化。
最大限度减少与相邻刀具干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削刀具。
依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部过程，可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。另外，可排除安装工件时的装卡误差，提高了加工精度。
V760EX/2SP-V760EX
旋转刀具主轴 (OSP)
●最大功率 7.5/4.3kW (25分/连续)
●最大扭矩 57.8/33.1N·m (25分/连续)
V920EX/2SP-V920EX
旋转刀具主轴 (OSP)
●最大功率 14/7kW (5分/连续)
●最大扭矩 84/42N·m (间歇/连续)
维护保养容易切屑处理也出众
完善的切屑处理
标准配置采用的切屑清洗单元和不锈钢滑板，准确无误地将切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊规格）上。完善的切屑处理措施，减少了因清扫切屑造成了作业中断。
符合工厂布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊规格）的切屑排出方向可根据工厂布局选择侧面排出或者后方排出。
最佳的作业路线可大幅减轻作业者的负担
通过出众的无障碍设计，行车可毫无干涉且顺畅地搬运工件。
日常检查顺畅无碍
空气过滤器、润滑油箱、液压单元、切削液箱集中在机床背面。可在短时间内完成日常检查工作，开始加工。
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。通过减少中途半成品等，用最小化的占地空间完成最大化的生产效率。
此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工
可对应机器人行走距离最短化的狭窄生产线组线。
根据需求构建相对应的自动化系统
采用了机床正面/侧面均可进行工件装卸的设计，因此可自由配置机器人和搬运设备等。可实现与现有设备组合，构建灵活柔性的自动化系统。
采用多关节机器人节省空间单元
●由于可在侧面防护门处装卸工件，因此不会损失机床正面作业空间。
●在机床正面确认运转状况
工件升降装置/出料装置（特殊规格）
●作业者只需将工件放置在卡盘上面的板上。
●升降装置可自动抬高和拉低卡盘上的工件，出料装置可自动将工件排出机外。
※仅限V760EX・2SP-V760EX
采用ATC规格可增加刀具收纳数量 (※仅限V920EX的特殊规格)
工件和相邻刀具之间的干涉，大大提升了刀具形状的自由度。
刀具装卸更为便捷。此外，刀具收纳数量的增加，避免了频繁分工序，支持多种类加工。
ATC动作示意
机床规格
| 项目 | 单位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直径 | mm | ø760 | |||
| 最大回转直径 | mm | ø800 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø610 | ||||
| 最大加工长度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盘重量 ) | KG | 500 (1,000kg/200min-1限制时) | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 390 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 770 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø92 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12＋V12 | 复合V12＋复合V12 | |
| 刀架上刀具安装把数 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径刀具径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转刀具 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4000 |
| 旋转刀具主轴扭矩 | N·m | - | OSP:57.8/33.1 (25分/连续) FANUC:70/30 (间歇/连续) |
- | OSP:57.8/33.1 (25分/连续) FANUC:70/30 (间歇/连续) | |
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30/22 (30分/连续) | 30/22 (30分/连续)×2 | ||
| 旋转刀具主轴用电机 | kW | - | OSP：7.5/4.3 (25分/连续) FANUC：5.5 (连续) |
- | OSP：7.5/4.3 (25分/连续) FANUC：5.5 (连续) | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | |
| 切削液用电机(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面积( 宽 × 长)※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 机床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
机床规格
| 项目 | 单位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直径 | mm | ø920 | |||
| 最大回转直径 | mm | ø1,000 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø710 | ||||
| 最大加工长度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盘重量 ) | KG | 1,200 (2,000kg/200min-1限制时) | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 485 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 860 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø110 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12＋V12 | 复合V12＋复合V12 | |
| 刀架上刀具安装把数 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径刀具径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转刀具 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 4,000/3,000 (间歇/连续) | - | 4,000/3,000 (间歇/连续) |
| 旋转刀具主轴扭矩 | N·m | - | OSP:125.6/42 (间歇/连续) |
- | OSP:125.6/42 (间歇/连续) | |
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30/22 (30分/连续) | 30/22 (30分/连续)×2 | ||
| 旋转刀具主轴用电机 | kW | - | OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续) | - | OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续) | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 | ||||
| 切削液用电机(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面积( 宽 × 长)※2 | mm×mm | 2,252×2,845 (3,302×2,845)※3 | 4,500×2,845 | |||
| 机床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
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