日本大隈_OKUMA智能化复合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000
 
   

日本大隈_OKUMA智能化复合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000

智能化复合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000

高精度、高刚性、高性能、工序整合

将所有需求凝聚为1台的终极复合加工中心

从各个方向进行灵活的加工

无论铣削、车削均能实现最高的加工效率

将加工时间缩至最短的双滑鞍机构

超出了复合加工中心限制的工序集约

可维持长时间稳定的加工精度

将机床能力发挥到最大

简单易行的首件加工缩短了生产周期

从各个方向进行灵活的加工

Y轴全程实现强力切削

超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。

具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构,实现Y轴全程高精度强力加工。

X-Y动作范围

MULTUS U4000/U5000 B轴0°

MULTUS U4000/U5000 B轴90°

立柱移动式结构

超大的B轴旋转范围 240°

依靠B轴240°的超大旋转范围,使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。

此外,NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮,实现了高精度5轴联动。

C轴的高精度定位 0.0001°控制

标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。

此外,支持强力铣削的机床支撑结构,使高精度和高效率加工同步实现。

可完成各种工件的高效加工

 

花键轴加工

在旋转刀具主轴上安装滚刀,然后使主轴(C轴)和M轴按照一定比例进行同步旋转(滚削功能:特殊配置),则可实现花键部的加工。

 

螺旋锥齿轮

依靠C轴、B轴分度和X、Y、Z轴的联动实现齿轮的切削加工。

加工实例

可实现最大ø200工件的通孔加工

依靠X轴的超宽行程,可在无须C轴旋转的情况下,实现ø200mm工件的侧面通孔加工。(MULTUS U4000/U5000)

 

可实现最大□230的轮廓形状加工

可在无须C轴旋转的情况下,实现□230mm工件的轮廓形状加工。对需要垂直度的工件,可实现等同于加工中心的几何精度。(MULTUS U4000/U5000)

超长钻头深孔加工 330mm

即使中心距1,000的规格,加工330mm长的工件时,也可实现伸出量为330mm的超长钻头的深孔加工。

(MULTUS U3000 1SW规格、主/对向主轴为标准型号时)

可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力

将加工时间缩至最短的双滑鞍机构

高刚性下刀架支持强力加工

在变种变量生产中,将加工时间缩至最短,并激发高生产效率的双滑鞍规格。依靠高刚性下刀架,可实现真正强力的铣削加工和车削加工。(在1SW规格和2SW规格中,对向主轴能力与对向主轴附近的动作范围不同。)

■车削规格 下刀架

12把刀具可实现多样化加工。

●刀架型式:V12刀架

●外径刀具尺寸:□25

●镗杆尺寸:ø40

■复合加工规格 下刀架

下刀架上可安装旋转刀具。

●刀架型式:V12复合刀架

●旋转刀具主轴转速:6,000min-1

●旋转刀具主轴电机:5.5/3.7(2分/连续)

仅限对向主轴规格

实现多样化加工的下刀架

安装中心架

将中心架安装在下刀架上,用于支撑工件。可对长尺寸工件或一端夹持工件等进行无振刀加工。

(车削专用刀架)

安装托料架

将托料架安装在下刀架上,实现工件拆装的自动化。减轻操作者的作业负担。

安装尾座附件

尾座附件可安装到主/对向主轴方向上的下刀架上。尾座类型为静止型。

复合加工中心可实现高精度齿轮加工齿轮加工程序包 (特殊规格)

过去齿轮加工程序复杂,如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等参数,即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。

 

利用复合加工中心进行三维测量

NC-Gage (特殊规格)

可测量机上孔位置和平面度等20种几何精度,大大缩短了加工时间。几何公差、工件形状位置关系的测量程序可通过演示自动生成。可保存测量结果。

倾斜轴的车削加工

车削功能

车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心,对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外,使用1把刀具可加工所有直径,也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。

车削功能需要技术洽谈。

机床规格

项目 MULTUS U3000
1SC 1SW 2SC 2SW
1000 1500 1000 1500 1000 1500 1000 1500
容量能力 拖板上回转直径 mm φ650 上:φ650、下:φ320
中心距 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
最大加工直径 mm φ650 上:φ650※1、下:φ320
最大加工长度 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
移动量 X轴移动量 mm 645 上:645、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600
下:mm - 961 1,461 1,100 1,584
Y轴移动量 mm 250 (±125)
W轴移动量 mm - 1,325 1,594 - 1,100 1,584
B轴分度角度 -30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)※2
主轴 主轴转速 min-1 50~5,000
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-6
通孔直径 mm φ80
轴承内径 mm φ120
对向主轴※3 主轴转速 min-1 - 50~5,000 - 38~5,000
主轴变速档数 - 自动2档(电机绕组切换2档) - 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 - JIS A2-6 - JIS A2-6
通孔直径 mm - φ80 - φ62
轴承内径 mm - φ120 - φ100
刀架
(刀具主轴)
刀架形式 H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm 25
内圆刀具直径 mm φ40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度 上:m/min X:50、Z:50、Y:40
XZY轴 下:m/min - X:25、Z:40
快速进给速度W轴 m/min 20(尾架) 12(尾架) 30 20(尾架) 12(尾架) 30
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5(旋转中心) - MT. No.5(旋转中心) -
尾架移动量 mm 1,186 1,594 - 961 1,359.50 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm φ90(无邻接刀具时:φ130)
刀具最大长度 mm 400(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15(30分/连续)
对向主轴用电机 kW - 22/15(30分/连续) - 22/15(30分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11(3分/15分/连续) 22/15/11(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0 XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000) /4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 3.5 4.6 2.8(尾架) 3.5 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,000:4,925×2,995中心距1,500:5,425×2,995 中心距1,000:4,925×3,018中心距1,500:5,425×3,082
机床重量 kg  中心距1,000:15,500中心距1,500:16,500 中心距1,000:16,500中心距1,500:17,500
数控装置 OSP-P300SA
机床规格※1: 装夹时,以对向主轴的加工时为ø320(下刀架回转直径)。

※2: C轴分度精度  双向定位准确度4”

※3: 在1SW规格和2SW规格中,对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

机床规格

项目 MULTUS U4000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm φ650 上:φ650、下:φ320
中心距 mm 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
最大加工直径 mm φ650 上:φ650※1、下:φ320
最大加工长度 mm 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
移动量 X轴移动量 mm 695 上:695、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524※2 2,024※3
Y轴移动量 mm 300(±150)
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,524※2 2,024※3
B轴分度角度 -30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)※2
主轴 主轴转速 min-1 45~4,200
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-8
通孔直径 mm φ91
轴承内径 mm φ140
对向主轴※5 主轴转速 min-1 - 45~4,200 - 38~3,800
主轴变速档数 - 自动2档(电机绕组切换2档) - 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 - JIS A2-8 - JIS A2-8
通孔直径 mm - φ91 - φ80
轴承内径 mm - φ140 - φ120
刀架
(刀具主轴)
刀架形式 H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm 25
内圆刀具直径 mm φ40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度 上:m/min X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40
XZY轴 下:m/min - X:25、Z:40 X:25、Z:30 X:25、Z:40 X:25、Z:30
快速进给速度W轴 m/min 12(尾架) 30 20 12(尾架) 30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5(旋转中心) - MT. No.5(旋转中心) -
尾架移动量 mm 1,594 2,094 - 1,359.50 1,961.00 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm φ90(无邻接刀具时:φ130)
刀具最大长度 mm 400(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15(30分/连续)
对向主轴用电机 kW - 22/15(30分/连续) - 22/15(30分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11(3分/15分/连续) 22/15/11(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6(中心距1,500)/5.2(中心距2,000)、 Y:3.5、B:3.0 XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6(中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,425×2,995中心距2,000:6,175×2,995 中心距1,500:5,425×3,082中心距2,000:6,175×3,082
机床重量 kg  中心距1,500:17,000中心距2,000:19,000 中心距1,500:18,000中心距2,000:20,000
数控装置 OSP-P300SA

 

※1: 装夹时,以对向主轴的加工时为ø320(下刀架回转直径)。

※2: 大直径主主轴规格时为1,500。

※3: 大直径主主轴规格时为2,000。

※4: C轴分度精度  双向定位准确度4”

※5: 在1SW规格和2SW规格中,对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目 MULTUS U5000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm φ650 上:φ650、下:φ320
中心距 mm 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
最大加工直径 mm φ650 上:φ650※1、下:φ320
最大加工长度 mm 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
移动量 X轴移动量 mm 695 上:695、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524 2,024
Y轴移动量 mm 300(±150)
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,524※2 2,024※3
B轴分度角度 -30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)※2
主轴 主轴转速 min-1 30~3,000
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-11
通孔直径 mm φ112
轴承内径 mm φ160
对向主轴※5 主轴转速 min-1 - 30~3,000 - 38~3,800
主轴变速档数 - 自动2档(电机绕组切换2档) - 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 - JIS A2-11 - JIS A2-8
通孔直径 mm - φ112 - φ80
轴承内径 mm - φ160 - φ120
刀架
(刀具主轴)
刀架形式 H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm 25
内圆刀具直径 mm φ40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度 上:m/min X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40 X:50、Z:50、Y:40 X:50、Z:40、Y:40
XZY轴 下:m/min - X:25、Z:40 X:25、Z:30 X:25、Z:40 X:25、Z:30
快速进给速度W轴 m/min 8(尾架) 30 20 8(尾架) 30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5(内置) - MT. No.5(内置) -
尾架移动量 mm 1,554 2,054 - 1,359.50 1,961.00 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm φ90(无邻接刀具时:φ130)
刀具最大长度 mm 400(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 37/30(30分/连续)
对向主轴用电机 kW - 32/22(20分/连续) - 22/15(20分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11(3分/15分/连续) 22/15/11(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6(中心距1,500)/5.2(中心距2,000)、 Y:3.5、B:3.0 XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6(中心距1,500) /5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,530×2,995中心距2,000:6,280×2,995 中心距1,500:5,530×3,082中心距2,000:6,280×3,082
机床重量 kg  中心距1,500:17,300中心距2,000:19,300 中心距1,500:18,300中心距2,000:20,300
数控装置 OSP-P300SA


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