日本大隈_OKUMA5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH
 
   

日本大隈_OKUMA5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH

5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH

依靠5轴联动、 多面加工,

实现大型复杂形状零部件完美加工的大型5轴联动卧式加工中心。

高级设计、起动

人与机床完美结合的新形式。

与工厂的协调创造出舒适可持续作业的空间。在原来的信誉基础上不断进行改革,

不愧于“高级称号的设计诞生了。

依靠5轴加工提高大型复杂形状零部件的生产率

依靠5轴联动、分度加工,节省了准备时间、实现一次装卡加工。 通过缩短生产周期提高生产率。

高扭矩主轴使难切削材料也实现了高效加工

·内置主轴 :1,071N·m 

.齿轮主轴(低速) :1,920N·m(特殊规格)

超大的动作范围,实现大型零部件的加工

.最大加工范围  01,500xh1, 125mm 

.托板尺寸    1,000x1,OOOmm 

轴行程     X: 1,550mm 

                Y: 1,600mm 

z: 1,650mm

优异的机械结构

· 支持重切削的床身、立柱

.抗弯曲、 抗扭曲的最完善的加强筋结构

· 动作顺畅、 强大的高精度轴驱动eX·Y·Z轴使用高精度双滚珠丝杠

eA·B轴使用双电机驱动

· 控制热位移实现高精度加工

eX•Y·Z轴滚珠丝杠冷却、电机座冷却eA•B轴驱动单元冷却

优秀的加工能力实现高效率加工

I加工能力(切削材料S45C)

齿轮主轴4,500min-1VAC40/30kW (15分/连续)[特殊规格]

φ250正面铣刀10刃(金属陶瓷)  切削量1,000cm3/min

· 主轴转速:293minmin•1

· 切削速度:230m/min

· 切削宽度x切削深度:175x6mm

· 进给速度:953mm/min

φ63立铣侧面加工4刃(硬质合金)切削量602cm3/min

· 主轴转速:1,415minmin-1

· 切削速度:280m/min

· 切削宽度x切削深度:10x 35mm

· 进给速度:1,720mm/min

φ50立铣槽加工3刃(硬质合金)切削量700cm3/min

· 主轴转速:1,780minmin-1

· 切削速度:280m/min

· 切削宽度x切削深度:50x 10mm

· 进给速度:1,400mm/minn

高扭矩主轴1,071N•m(内置主轴)、1,920N•m(齿轮主轴)

内置主轴(标准规格)

· 主轴转速          6,000min-1 

· 最大功率 VAC45/37kW (20分/连续)  

· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分/连续)

.齿轮主轴(特殊规格)

·主轴转速4,500min-1 

·最大功率VAC40/30kW (15分/连续) 

·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分/连续)


支撑大型零部件高速、 高精度加工的耳轴工作台

高速、高精度耳轴工作台

· A·B轴使用反应度高、动作迅速的双电机驱动

· 依靠连接在工作台和耳轴上的OKUMA制造的高精度 旋转编码器, 实现高精度分度

· A轴旋转速度12min-1

· B轴旋转速度20min-1

1 可轻松实现大型零部件加工的超大加工范围

.旋转范围

· A轴(工作台摇摆)+25~-115度

· B轴(托板旋转)360° 

1 通过良好的可操作性提高生产率

在5轴加工中, 不会对工件产生 过多干涉的简单的主轴形状

立柱周围采用简约结构, 从操作盘进入加工区顺畅无阻碍刀具、 工件位置易千靠近, 可操作性强

APC设有方便安装工件、清扫切屑等的踏台

利用先进技术实现高精度5轴加工

环境热位移控制(特殊规格) TAS-C 热动态稳定结构

“环境热位移控制功能TAS-C“ 依据机床的热位移特性, 利用布置恰当 的传感器所捕获的温度信息和进给轴的位置信息, 推测根据环境温度变化而产生的机床构件的热位移, 并将其准确制御。

主轴热位移控制(特殊规格) TAS-S 热动态稳定主轴

“主轴热位移控制功能TAS-S",考虑到了包括主轴的温度情况、 主轴 旋转/主轴转速变更/主轴停止等各种各样状态的变化。 即使转速频繁发生变化也能准确地控制主轴的热位移。

进一步提高5轴加工精度的5-Axis Auto Tuning System (特殊规格)

.测量、补偿几何误差

旋转轴中心偏差等 '几何误差对千5轴加工精度影响极大。

5-Axis Auto Tuning System利用接触探测器与标准球测量 '几何误 差, 并按照测量结果进行补正控制, 从而调谐5轴机床的运动精度。由此提高5轴加工精度。

.任何人都可以迅速、 简单的进行调谐

以往的手工测量旋转中心既麻烦, 又浪费时间, 5-AxisAuto

Tuning System通过机床自行测呈, 任何人都可以在短时间内进 行稳定精度的测量。 同时, 调谐结果适用千自动/手动/MDI运转、刀具尖端点控制接通/关闭, 因此, 可以采用与以往相同的操作进 行准备、加工。

1切屑处理

.通过中心槽和安装在X轴伸缩防护罩下方的较链式排屑器, 实现了切屑的顺利排出。

.护罩使得切屑不堆积保持加工室内清洁。

.排屑器排荐规格

.机外切屑处理(升降式传送带)的代表型式

1 刀具自动交换装置(ATC)矩阵式刀库 

.标准配置采用高速动作、节省空间、节能驱动的矩阵刀库方式

· 充分考虑到利用吊车存放重刀的情况,采用顶部开放式刀库门

· 刀具准备时间 最短18秒

.机械宽度缩短

.规格变更简易化(通过增减储存架数噩对应刀具数呈的变更)

刀具可容纳数量 81把(标准)

129把、177把(特殊规格)

刀具尺寸最大直径(有邻接)0130(可容纳81把刀)

(无邻接) 0315(可容纳8把刀)X米8把刀全部安装后的0130以下的刀具容纳数量为67把刀

最大长度 600mm 

最大质量 30kg 

质量矩 37N·m(距量规线)

灵活的托板交换

双面并置型APC(标准) 6面APC(特殊规格)

标准规格

项目 单位 MU-10000H 
行程 X轴行程(工作台左右) mm  1,550
Y 轴行程(主轴头上下 ) mm  1,600
Z轴行程(立柱前后) mm  1,650
A 轴(耳轴旋转) +25~-115
B 轴(托板旋转) ±360
从托板表面(中心线 )
到主轴中心线的距离
mm  A 轴= 0°:-4 75 ~ + 1, 125、
 A 轴= -goo:--610-+990 
从托板中心线(表面 )
主轴端面的距离
mm  A车由= 0°:40 -1,690、
A 轴= -90°:175 ~ 1,825 
工作台 工作台 尺寸 mm  巳1,000
最大工件 尺寸 kg  2,500
最大承载重量 min -1 01,500 x H 1, 125(标准托板)
主轴 主轴转速 min -1 50 -6,000 [10 to 4,500(齿轮主轴)]
锥孔 7/24 锥孔 No. 50 
轴承内径 mm  0100 [0110(齿轮主轴)]
进给速度 快速进给速度 m/min  X·Y·Z:42 
度/min A: 4,320、 B:7,200 
快速进给速度 mm/min  X · Y · Z: 1 -42,000 
度/min A: 4,320、 B:7,200 
电机 主轴电机 kW  45/37 (20 分/连续)[40/37 /30 (15/30 分/连续)(齿轮主轴)]
进给轴电机 kW  X · Z: 5.2 x 2、 Y:5.1 x2、 A:5.1 x 2、B:3.5 x 2
ATC 刀库容量 81 [129、 177]
刀柄型式 MAS BT50 [CAT 50、 DIN 50、 HSK-A100、 HSK-A125]米6,000min士不可选用HSK-A125
拉钉形状 MAS2型 [MAS1、 CAT、特殊CAT、 DIN 、 JIS]
刀具最大直径(有邻接刀具时) mm  φ130
刀具最大直径(无邻接刀具时) mm  φ315
刀具最大长度 mm  600
刀具最大重量 kg  30
刀具最大力矩 N·m  37
刀具选择方式 固有地址方式
托板数 2 [6] 
托板更换方式 双面并置型
高度 mm  3,580
占地尺寸    宽x长 mm  6,880 X 10,830 (81把刀刀库)[12,385 (177把刀刀库)]
重量 kg  57,000

.标准规格

.特殊规格



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