日本大隈_OKUMA卧式加工中心MA-500HⅡ/600HⅡ
 
   

日本大隈_OKUMA卧式加工中心MA-500HⅡ/600HⅡ

卧式加工中心MA-500HⅡ/600HⅡ

 

在广泛的制造领域实现

 

高生产效率

从批量生产的高精度稳定加工,

到模具的长时间连续加工,MA-H   series向

更高层次的广泛的加工领域进发

从重切削到精密加工,表现出的加工能力超乎想象,是主力加工机床

 

以适应广泛加工需求的

 

主轴产品阵容实现高性价比

以高加工能力进行高效率生产

加工能力

1901cm3/min (MA-500H 实测值)

标准主轴 6,000min-1 ø100面铣刀 被切削材料∶S45C

S45C802cm3/min (MA-600H 实测值)

广域主轴 12,000min-1 (特殊规格) ø100面铣刀 被切削材料∶S45C

1,081cm3/min (MA-600H 实测值)

大扭矩主轴 6,000min-1 (特殊规格)  ø200面铣刀 被切削材料∶S45C

从钢材到钛、铬镍铁合金,对应广泛加工领域的主轴产品阵容

实现高速进给和高刚性的机床结构

高速动作

 

快速进给速度 : 60m/min(X、Y、Z轴)

 

快速进给加速度 : 0.7G(最大)

刀具更换时间 : 2.0秒(T-T)  : 4.4秒(C-C)

 

工作台分度时间 : 2.0秒(MA-600H : 2.5秒(MA-600H

 

APC时间 : 12秒(MA-600H

主机构造

● 高刚性3点支撑床身

床身无扭曲,安装简便。可长期维持高精度。

● 滚珠丝杠支架

X、Y、Z轴滚珠丝杠两端的支架,经强化一体化适应高精度驱动和定位。

● 滚珠丝杠冷却

标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。确保高运转率下的精度稳定。

● 工作台分度、托盘APC

● 工作台分度、托盘APC

 

· 标准:1度分度

 

· 特殊规格:NC 0.001度分度

APC采用圆锥销定位,实现高精度定位和高耐久性。

● 环保策略

各轴导轨采用带护圈的滚柱式导轨。通过润滑油泵经优化控制可减少润滑油40%。

掌握提高生产效率关键的操作性提高

操作性能的提高,减轻作业人员的负担,可对缩短加工准备时间做出巨大贡献。

大容量切削液箱长时间连续运转也可放心

 

●箱容量同以前相比提高20%

 

水箱容量 :1,070L(有效520L)

泵电机功率 :390W

流量 :42L/min(水溶性)

切削液喷嘴(标准):8处 配置单向阀喷淋冲洗装置(特殊规格):喷嘴10个

 

对应多种工件高效率生产的刀具收纳数

 

可根据需要刀具数选择合适的刀库

刀具自动更换装置ATC

 

随著工件种类增多,可灵活扩张对应增加的刀具。

 

通过使用矩阵刀库,实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。

 

矩阵刀库

 

可对应ATC把数81把以上

 

缩短刀具准备时间 最短12秒(多连刀库:最短19秒)

 

机床宽度缩短

规格变更简易化(通过增减架数对应刀具把数变更)

 

多种工件的柔性生产

 

以多面APC和FMS,对应多种类工件所需的生产计划

柔性APC单元

如果采用多面APC,多个加工件可集中装夹,提高作业效率,可将节省的时间分配到其他作业中。如果事先装夹好工件,可实施无人运转。

 

将多面APC单元连接到标准双面旋转APC

 

APC更换时间与标准相同

结合车间布局、生产形态,灵活对应

对应FMS

由多台加工机和储料器/搬运系统、控制器构成的FMS,可灵活进行多种类大批量的生产。可长时间进行无人运转、无浪费的高效率机床运行、消减半成品的库存、节省空间等,大大提高了工厂的生产效率。

可对应自动化、长时间加工的大量切屑处理

切屑处理

 

通过中心槽从主轴正下方直接排出切屑

 

护罩形状可确保加工位置不堆积切屑

机内清洗、APC拨叉清洗、托盘下面清洗

■机内切屑处理

■机外切屑处理(提升式排屑器)

■ 排屑器推荐规格

 

1 可以选择刮板式(特殊规格)。 ※2 MA-600H    20,000min-1 需采用铰链式(提高了运送速度的特殊产品)。

 

3 MA-600H     20,000min-1 需采用铰链式+刮板式自带滚筒过滤器(提高了运送速度+特殊尺寸)。

*1)细微切屑较多时 *2)有长度100mm以上的切屑时 *3)无长度100mm以上的切屑时 *4)细微切屑较少时注)干式切削时请适当对托盘下等处堆积的切屑进行清扫。

机外切屑处理(提升式排屑器)的代表型式

■机床规格

MA-500H MA-600H
项目 单位 No. 50 No. 40*1 No. 50 No. 40*1
移动量 X轴移动量(立柱左右) mm 700 1,000
Y轴移动量(主轴头上下) mm 900
Z轴移动量(工作台前后) mm 780 1,000
托盘上面至主轴中心的距离 mm 50~950
托盘中心线至主轴端面的距离 mm 70~850 70~1,070
托盘 作业面尺寸 mm 500 × 500 630 × 630
最大承载重量 kg 800 [1,000] 1,200 [1,400]
分度角度     1 [0.001]
最大承载工件尺寸 mm ø800 × 1,000 ø1,000 × 1,000
主轴 主轴转速 min-1 50~6,000
[50~6,000
(大扭矩主轴),
50~12,000]
50~15,000,
 50~20,000
50~6,000
 [50~6,000,
(大扭矩主轴), 50~12,000, 20,000]
50~15,000,
50~20,000
主轴锥孔   7/24锥度No. 50
[HSK-A100]
7/24锥度No. 40,
HSK-A63*2
50~6,000
 [50~6,000,
(大扭矩主轴), 50~12,000, 20,000]
50~15,000,
50~20,000
主轴轴承内径 mm ø100 ø70 ø100 ø70
进给速度 快速进给速度 m/min X-Y-Z: 60 [62]
切削进给速度 mm/min X-Y-Z: 1 to 60,000
电机 主轴电机(10分/连续)*4 kW 30/22
[45/37*4, 37/26]
26/18.5, 30/22 30/22 [45/37*4,
37/26, 55/50*5]
26/18.5, 30/22
进给轴电机 kW X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2
工作台分度电机 kW 3.5
ATC 刀柄型式 MAS403 BT50
[HSK-A100]
MAS 403 BT40,
HSK-A63*2
MAS403 BT50
[HSK-A100]*3
MAS 403 BT40,
HSK-A63*2
拉钉型式 MAS-2 [–]
刀库容量 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400]
刀具最大直径(有邻接刀具时)*6 mm ø140 ø100 ø140 ø100
刀具最大直径(无邻接刀具时)*6 mm ø240 ø150 ø240*7 ø150
刀具最大长度 mm 450 450 450 [600] 450
刀具最大重量 kg 25 10 25 10
刀具选择方式 随机存储[81把以上是固有地址方式]
机床尺寸 机床高度 mm 3,174
占地面积  长×宽 mm 3,110 × 5,971 3,410 × 6,495
机床重量 kg 21,500 24,500
数控装置 OSP-P300MA
标准规格
主轴转速 6,000min-1(30/22kW[10分/连续]) 伸缩护罩
ATC刀具容量 40把 液压单元
主轴、主轴头冷却装置 自动1度分度工作台
简易滚珠丝杠冷却 X、Z轴 双面旋回式APC 托盘面上M16螺孔
集中润滑自动加油装置 带机油液位报警、压力报警功能 整体护罩 双面旋回式APC用
切削液装置 水箱1,070L(有效520L)
泵390W(50Hz)、620W(60Hz)
操作盘
机内切屑处理 铰链式 ATC手动操作用操作盘
同上用切屑托盘 NC(OSP)、强电控制盘内换气风扇
ATC吹气装置 状态指示灯 3节式C型
切屑吹气 喷嘴式 基座、地脚螺栓
APC下螺杆式排屑器 防机床平移用挡板以及化学螺栓
机内切屑冲流装置 刀具拆卸扳手
APC拨叉清洗 锥孔清洁棒
空气过滤器及加油器 专用工具
工具箱

特殊规格

主要规格

刀具长度自动补偿、刀具折损检测

自动原点补偿、自动测量功能

托盘尺寸

动作范围

最大加工件尺寸图

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