DAHLIH_大立立式综合加工中心MCV-1680
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G60361CFC61D55
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智能化复合加工中心MULTUS B200Ⅱ/MULTUS B250Ⅱ/MULTUS B300Ⅱ/MULTUS B400Ⅱ
使用易于操作的机床进行高附加值生产
通过复合加工实现工序集约，缩短交货期。
紧凑型机床内凝缩着高加工能力和宽阔的加工区域，实现各种类型零件的高附加价值生产。
复合加工更普及
将NC车床和加工中心所组成的分割型生产线的全部功能集约于一台机床。
不仅能缩短交货期、有效利用车间空间，还可通过削减加工准备工时，以极少的人工进行操作等，实现大幅度减少工序管理，缩减总加工成本。
优秀的操作性能、高精度、大功率
MULTUS BⅡ系列是拥有优秀可操作性的，高精度大功率紧凑型复合加工中心。将车床和加工中心的工序集约到1台设备的同时，可以尽力满足操作者的需求，使操作更加简单便捷。
复杂形状工件加工工序的集约
以丰富的产品阵容，支持多种类型工件加工。
实现稳定的高生产效率
拥有强力铣削主轴以及能全面利用纵深的床身，提高生产效率。
高操作性
采用可用程序设定指定尺寸位置和推力的NC尾座，缩短准备时间。
增加旋转式操作盘和轻质前门，实现良好的刀尖可视性和便捷的加工准备。
以丰富的智能化技术，支持操作者
采用“Thermo-Friendly Concept”，可以很好的维持启动时和再次开始加工时的尺寸稳定性，减少尺寸补正次数，提高作业效率。
配备了防止撞击功能“Collision Avoidance System”和加工条件探寻功能“Machining Navi”等OKUMA自豪的智能化技术，支持操作者。
实现稳定的高生产效率
大功率、结构紧凑的刀架
■采用新的PREX电机，实现了刀架的小型化和大功率。
■动力刀具主轴的前部轴承，采用了高刚性的滚柱轴承。 （MULTUS B300Ⅱ/B400Ⅱ）
●电机功率
MULTUS B200Ⅱ/ 12,000min-1 ： 12ｋＷ
MULTUS B250Ⅱ 20,000min-1 ： 9ｋＷ
MULTUS B300Ⅱ 6,000min-1 ： 11ｋＷ
MULTUS B300Ⅱ 10,000min-1 ： 16ｋW
MULTUS B400Ⅱ 6,000min-1 ： 14ｋW
MULTUS B400Ⅱ 10,000min-1 ： 20ｋW
高刚性床身／导轨
■进深宽广的床身，可以稳定地进行加工。
■X、Y、Z 轴采用刚性高、耐磨性好、振动衰减性强的滚柱直线导轨。滚柱直线导轨的刚性为滚珠导轨的2.6～3倍。
宽阔的加工区域
Y轴行程
MULTUS B200Ⅱ：160mm
MULTUS B250Ⅱ：200mm
MULTUS B300Ⅱ：160mm
MULTUS B400Ⅱ：230mm
凭借可靠的精度和功率提高加工效率
加工能力〈实测例〉
轮廓加工精度（圆度）1.8μｍ
MULTUS B300Ⅱ（实绩值）
高操作性
节省空间
NC尾架
■能够设定尾架的顶紧位置和推力，并可用程序进行转换。
■可以大幅度缩短加工准备时间。
■尾架推力
MULTUS B200Ⅱ： 0.5～3kN
MULTUS B250Ⅱ： 1～5kN
MULTUS B300Ⅱ： 1～5kN
MULTUS B400Ⅱ： 1.5～7kN
键操作次数 与旧机型比较 1/2
作为多用于多品种小批量生产的复合加工中心，它大幅缩短了首件加工所消耗的时间。从准备刀具到软爪加工、设置原点等加工准备中必需的一系列作业均可实现简单操作。只有机床制造商制造的CNC才具备的舒适的操作性，其按键次数相比传统机减少了1/2。
可应对各种类型工件的丰富规格
规格丰富
对向主轴（W规格）
齿轮加工程序包（特殊规格）
复合加工中心可实现高精度齿轮加工
过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包，输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等进行简单编程，即可实现高精度加工。编程时间与手工录入相比缩短为约1/10，且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮所达到的工序集约功能。
机床规格
| 规格 | MULTUS B200Ⅱ | MULTUS B250Ⅱ | MULTUS B300Ⅱ | MULTUS B400Ⅱ | ||||||||||||
| ×550 | ×750 | ×750 | ×900 | ×1,500 | ×2,000 | |||||||||||
| T规格 | C规格 | C规格 | W规格 | C规格 | W规格 | T规格 | C规格 | W规格 | T规格 | C规格 | W规格 | C规格 | W规格 | |||
| 容量、能力 | 拖板上回转直径 | mm | φ600 | φ600※1 | φ630（Y＝0） | φ710（Y＝0） | ||||||||||
| 最大加工直径 | mm | 550 | φ600 | φ630 | φ710 | |||||||||||
| 中心距 | mm | 750 | 750 | 900 | 1,500 | 2,000 | ||||||||||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 600 | 500（+480～−20） | 580（+560～−20） | 690（+670～−20） | ||||||||||
| Z轴移动量 | mm | 800 | 800 | 935 | 1,545 | 2,045 | ||||||||||
| Y轴移动量 | mm | 160（+80～−80） | 200（+100～−100） | 160（+80～−80） | 230（+115～−115）※2 | |||||||||||
| W轴移动量 | mm | - | 810 | - | 810 | - | 1,000 | - | 1,550 | - | 2,050 | |||||
| C轴控制角 | 度 | 360（最小控制角0.001） | 360（最小控制角0.001） | |||||||||||||
| B轴分度角 | 度 | 225（−30～195（最小控制角0.001）） | 225（−30～195（最小控制角0.001）） | |||||||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | minｰ1 | 50～6,000［45～5,000］ | 45～5,000 | 45～5,000［38～3,800］ | 38～3,800［30～2,800］ | ||||||||||
| 主轴变速档数 | 自动两档变速（电机绕组转换） | 自动两档变速（电机绕组转换） | ||||||||||||||
| 主轴端形状 | φ140端面［JIS A2-6］ | JIS A2-6 | JIS A2-6［JIS A2-8］ | JIS A2-8［JIS A2-11］ | ||||||||||||
| 主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | φ62/φ100［φ80/φ120］ | φ62/φ100［φ80/φ120］ | φ62/φ100［φ80/φ120］ | φ80/φ120［φ110/φ150］ | |||||||||||
| 对向主轴 | 主轴转速 | minｰ1 | - | 50～6,000 | - | 50～6,000 | - | 45～5,000 | - | 38～3,800※3 | - | 38～3,800※3 | ||||
| 主轴变速档数 | − | 自动两档变速 （电机绕组转换） | - | 自动两档变速 （电机绕组转换） | - | 自动两档变速 （电机绕组转换） | - | 自动两档变速 （电机绕组转换） | - | 自动两档变速 （电机绕组转换） | ||||||
| 主轴端形状 | - | φ140端面 | - | φ140端面 | - | JIS A2-6 | - | JIS A2-8※3 | - | JIS A2-8※3 | ||||||
| 主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | - | φ62/φ100 | - | φ62/φ100 | - | φ62/φ100 | - | φ80/φ120※3 | - | φ80/φ120※3 | |||||
| 刀架 | 刀架型式 | H1 ATC | H1 ATC | |||||||||||||
| 刀架上刀具安装把数 | L刀具、M刀具公用一把 | L刀具、M刀具公用一把 | ||||||||||||||
| 外径车刀刀柄尺寸/内径刀柄直径 | mm | □20/φ32 | □25/φ32 | □25/φ40 | ||||||||||||
| 动力刀具 | 动力刀具主轴转速 | minｰ1 | 50～12,000［20,000※4］ | 50～6,000［50～10,000］ | ||||||||||||
| 主轴 | 动力刀具主轴最大扭矩 | N･m | 40.1/26.3（5分钟/连续）［23.9/15.9（5分钟/连续）※4］ | 65.7/44.8（3分钟/连续）［57.3/38.2（5分钟/连续）］ | 85/59.6（5分钟/连续）［65.5/45（5分钟/连续）］ | |||||||||||
| 进给速度 | 快速进给速度 | mm/min | X ： 40,000 Z ： 40,000 Y ： 26,000 | X ： 40,000 Z ： 40,000 Y ： 26,000 | ||||||||||||
| minｰ1 | - | W ： 12,000（尾架） | W ： 20,000 | W：12,000（尾架） | W ： 20,000 | - | W ： 12,000（尾架） | W ： 20,000 | - | W ： 12,000（尾架） | W ： 20,000 | W ： 12,000（尾架） | W ： 20,000 | |||
| NC尾架 | 尾架套筒锥孔形式 | C ： 200、B ： 30 | C ： 200 B ： 30 | |||||||||||||
| 尾架移动量 | mm | - | MT No.4 | - | MT No.5 | - | - | MT No.5 | - | - | MT No.5 | - | MT No.5 | - | ||
| 自动刀具 交换装置 | 刀柄型式/拉钉型式 | - | 720 | 810 | - | 810 | - | - | 1,000 | - | - | 1,550 | - | 2,050 | - | |
| 收藏刀具数 | 把 | HSK-A63［CAPTO C6］ | HSK-A63［CAPTO C6］ | |||||||||||||
| 刀具最大直径 | mm | 20［40､60］ | 20［40､60、120］ | 20［40､80、120］ | ||||||||||||
| 刀具最大长度 | mm | φ90（φ130无邻接刀具） | φ90（φ130无邻接刀具） | |||||||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 200（离量规线的长度） | 300（离量规线的长度） | 400（离量规线的长度） | ||||||||||||
| 电机 | 主轴电机 | kW | 4 | 8 | 10 | |||||||||||
| 对向主轴电机 | kW | 11/7.5（20分钟/连续）［22/15（15 分钟/连续）］ | 15/11（20分钟/连续）［22/15（30分钟/连续）］ | 15/11（20分钟/连续）［22/15（20分钟/连续）］ | 22/15（50%ED/连续）［30/22（50%ED/连续）］ | |||||||||||
| 动力刀具主轴电机 | kW | − | 11/7.5 （20分钟/连续） | - | 11/7.5 （20分钟/连续） | - | 15/11 （20分钟/连续） | - | 22/15※3 （20分钟/连续） | - | 22/15※3 （20分钟/连续） | |||||
| 进给轴用电机 | kW | 12/8（5分钟/连续）［9/6（5分钟/连续）※4］ | 11/7.5（5分钟/连续）［16/11（5分钟/连续）］ | 14/10（5分钟/连续）［20/14（5分钟/连续）］ | ||||||||||||
| W轴电机 | kW | X ： 3.5、Y ： 2.9、Z ： 2.8 | X ： 3.5、Y ： 2.9、Z ： 3.5 | X ： 3.5、Y ： 2.8、Z ： 4.6 | ||||||||||||
| 切削液用电机（50/60Hz） | kW | - | 2.9（尾架） | 2.9 | 2.9（尾架） | 2.9 | - | 2.9（尾架） | 2.9 | - | 2.8（尾架） | 2.8 | 2.8（尾架） | 2.8（尾架） | ||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 0.55/0.75 | 0.55/0.75 | 0.55/0.75×3 | |||||||||||
| 占地面积 （包括切削液箱） | mm×mm | 2,582 | 2,587※5 | 3,000※5 | 3,137※5 | |||||||||||
| 3,080×2,210 | 3,620×2,210 | 3,620×2,210 | 4,035×2,257 | 5,750×2,693 | 7,050×2,693 | |||||||||||
| 机床重量（包括数控装置） | kg | 7,000 | 7,800 | 8,000 | 7,900 | 8,100 | 9,700 | 10,000 | 10,300 | 14,200 | 14,500 | 15,500 | 16,500 | 17,500 | ||
标准规格、标准附属品
| MULTUS B200Ⅱ | MULTUS B250Ⅱ | MULTUS B300Ⅱ | MULTUS B400Ⅱ | |
| 主轴台 | φ140端面（11/7.5ｋＷ 6,000min-１） | JIS A2-6（15/11ｋＷ 5,000min-1） | JIS A2-6（15/11ｋＷ 5,000min-1） | JIS A2-8（22/15ｋＷ 3,800min-1） |
| 动力刀具主轴 | 12/8kW 12,000min-１ | 12/8kW 12,000min-1 | 11/7.5kW 6,000min-1 | 14/10kW 6,000min-1 |
| 刀架 | H1 ATC L、M兼用 | |||
| NC尾架 | C规格 固定型MT No.4 | C规格 固定型MT No.5 | ||
| 自动刀具更换装置 | 20把 刀柄HSK-A63 | |||
| 切削液装置 | 分离式切削液箱、泵 | |||
| 机内照明灯 | LED照明灯 安装于主轴上部 | |||
| 整体护盖 | ○ | |||
| 基础座、水平调整螺栓 | ○ | |||
| 操作用工具 | ○ | |||
| NC装置 | OSP-P300SA | |||
| 旋转式操作盘 | 15英寸彩色 TFT显示器 | |||
| 脉冲手轮 | 1个 可搬式 | |||
| 动力刀具主轴热位移控制（TAS-S） | ○ | |||
| 环境热位移控制（TAS-C） | ○ | |||
| Collision Avoidance System | ○ | |||
| C轴控制 | ○ | |||
| 同步攻丝 | ○ | |||
主轴扭矩、功率图(标准规格) ※关于特殊规格请参照第22页。
MULTUS B200Ⅱ
主轴
●最高转速 6,000min-1
●输出功率 11/7.5kW（20分钟/连续）
●扭 矩 160/109N・m（20分钟/连续）
动力刀具主轴
●最高转速 12,000min-1
●输出功率 12/8kW（5分钟/连续）
●扭 矩 40.1/26.3N・m（5分钟/连续）
MULTUS B250Ⅱ
主轴
●最高转速 5,000min-1
●输出功率 15/11kW（20分钟/连续）
●扭 矩 326/239N･m（20分钟/连续）
动力刀具主轴
●最高转速 12,000min-1
●输出功率 12/8kW（5分钟/连续）
●扭 矩 40.1/26.3N・m（5分钟/连续）
MULTUS B300Ⅱ
主轴
●最高转速 5,000min-1
●输出功率 15/11kW（20分钟/连续）
●扭 矩 326/239N･m（20分钟/连续）
动力刀具主轴
●最高转速 6,000min-1
●输出功率 11/7.5kW（5分钟/连续）
●扭 矩 65.7/44.8N･m（3分钟/连续）
MULTUS B400Ⅱ
主轴
●最高转速 3,800min-1
●输出功率 22/15kW（50%ED/连续）
●扭 矩 700/477N･m（50%ED/连续）
动力刀具主轴
●最高转速 6,000min-1
●输出功率 14/10kW（5分/连续）
●扭 矩 85/59.6N･m（5分/连续）
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