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自营日本大隈_OKUMA单刀架数控车床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ

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品牌
OKUMA(大隈)
产品分类
加工中心
型号
G6278ABF0ED40F
单位
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国内仓库
货期
产品亮点
单刀架数控车床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ
数量
- +
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2、因库存实时变化,具体发货时间以实际发货为准

OKUMA(大隈)区域经理 李经理:18929218517咨询
单刀架数控车床LB35Ⅲ/LB45Ⅲ

依靠车削、铣削重切削,进一步提高生产效率!符合时代发展需要的大型单刀架CNC车床

追求速度、精度、动力的中、大型零部件加工单刀架CNC车床。

LB35Ⅲ/45Ⅲ系列作为实现了LB系列全部功能优化的大型机型,继承并进一步发展、扩充了这些功能。

具备充足功率和高钢性的主轴&电机

支撑高速重切削的高刚性主轴

●3点支撑式轴承实现稳定的强力切削(双列圆柱滚子轴承+高速组合推力球轴承)

●抑制热位移的轴承座冷却

●防止切削液浸入主轴轴承的独家构造(迷宫式密封结构)

■宽范围大功率切削

依靠齿轮变速方式,可实现从低速到高速区的宽范围切削。

■车削主轴 LB35Ⅲ

自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)

主轴转速 3,200min-1

最大输出 30/22kW(30分/连续)

最大扭矩 1,308/959N・m(30分/连续)

■车削主轴 LB45Ⅲ

自动4级(齿轮4级)

主轴转速 2,800min-1

最大输出 37/30kW(30分/连续)

最大扭矩 4,136/3,352N・m(30分/连续)

高速、高精度C轴主轴台

●依靠VAC电机的C轴直接控制,

实现与X、Z轴的创成加工

●高速快速进给定位 MAX100min-1

●C轴静态精度

分度精度 

LB35Ⅲ(M):±0.01° LB45Ⅲ(M):±0.015°

重复定位精度 

LB35Ⅲ(M):±0.003° LB45Ⅲ(M):±0.007°

创造出高加工效率的V12复合刀架

可在所有工位安装L(车削)、M(铣削)刀具

■LB35Ⅲ(M)、LB45Ⅲ(M)VDI规格

●采用快速换刀系统(VDI)

■LB45Ⅲ(MY)径向切削规格

●用高输出、高转矩电机实现强有力的铣削

■高速、高输出旋转刀具主轴

■旋转刀具主轴 LB35Ⅲ(M)

主轴转速 2,000min-1

最大输出 5.5/3.7kW(30分/连续)

最大扭矩 80.8/54.3N・m(30分/连续)

■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ(M)

主轴转速 2,000min-1

最大输出 7.5/5.5kW(30分/连续)

最大扭矩 187.2/71.5N・m(30分/连续)

■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ(MY)

主轴转速 3,500min-1

最大输出 15/11kW(30分/连续)

最大扭矩 190/140N・m(30分/连续)

■通过机床动作的高速化缩短非切削时间

●0.3秒/1分度的高速刀盘旋转(LB35Ⅲ)

不受不平衡装刀影响的旋转速度

※LB45Ⅲ是0.7秒/分度

●X轴:15m/min,Z轴:以20m/min的高速进给进一步缩短非切削时间采用无反向间隙的X轴直接驱动机构

■强力重切削也能轻松应对的强力卡紧

●采用了大径连接器(LB35Ⅲ:φ354、LB45Ⅲ:φ460)强力油压卡紧系统的刀架

●采用减少刀具干涉的大径刀架(对边LB35Ⅲ:570mm、LB45Ⅲ:700mm)

●使用了伺服电机的NC刀架

尺寸的高稳定性实现切实的加工

连续加工尺寸变化 φ17μm(LB35Ⅲ实测值)

大隈的"Thermo-Friendly Concept"不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间,以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。

■连续加工尺寸变化 φ17μm(LB35Ⅲ实测值)

●室温变化:经过4小时从20℃升高8℃,1小时后,经4小时降低8℃

●主轴转速:2,340min-1

●刀具伸出量:40mm

●切削液:开

●冷态起动

※本手册中以上提到的“实测值”代表个别示例,由于测量时规格、刀具、切削条件和环境条件的不同,可能其结果也不同。

加工精度

丰富的产品阵容与优异的操作性

以Y轴功能集约工序

复杂形状的工件也可一次装卡加工(LB45Ⅲ MY规格)

●采用双导轨系统,使高精度广范围的Y轴适应多样的铣削加工

●实现一次装卡加工的集约工序

适宜于轴加工的内置型尾架

●标准配置采用高刚性的内置式。套管轴直径 LB35Ⅲ:φ120mm、LB45Ⅲ:φ130mm尾架内置 MT.No5

优异的切屑处理

●顺畅的切屑处理

・卡盘下方大口径排出口

・方便切屑流动的滑鞍防护罩

●包含尾架导轨在内的密封防护罩结构

●拥有舒适的外观及杜绝漏水的防护罩系统,改善了工厂环境

 

帮操作者减负的轻维护机床

●采用免更换碳刷的VAC电机(主轴),即无刷伺服电机(伺服轴)

●在伺服轴上采用了NC扭矩限制器,以防止机床受损,以及轻松实现修复

●卡盘压力调整、尾架压力调整、导轨面润滑油加油等日常维护工作,全部实现正面操作

实现顺畅的加工准备

对话方式操作功能 快乐对话超级版L(特殊规格)

■程序编制功能

只需以对话形式输入加工信息,即可自动决定加工工序、并编制NC程序。

■建议运转功能

可以从对话程序画面直接加工。发现问题后可以立刻修改、并确认,大大提高了第一个工件的加工速度。

简单操作

■分4部分显示运行画面

同步显示确认准备作业、试加工动作所必需的当前位置、NC程序、图像模拟等信息。

■登录刀具

登录所有刀具的数据。由于所登录的刀具数据同时可适用于自动编程功能(快乐对话助手)和防撞机功能(Collision Avoidance System),所以登录作业在此画面中即可完成。实际将刀具安装至刀架时,在刀架各工位分配已注册的刀具数据。

■加工软爪

只需观看向导图的同时,设定卡爪的形状、所使用的刀具及切削条件,便可完成软爪的加工。 不需要编辑软爪加工的NC程序。

■设定原点

只需简单地通过功能键指定工件的右端或左端为原点即可。根据卡爪与工件的长度自动计算原点补偿值。

优化主轴的转速的振幅和周期变化,便能够抑制车削时的加工振刀。通过优化加工条件,可延长刀具使用寿命,缩短加工时间,对于深孔镗杆、切削螺纹、开槽加工非常有效。

在螺纹加工中发生振刀时,通常的解决方法是牺牲生产效率降低加工条件,或者提高成本使用不易发生振刀的特殊刀具。“Machining Navi T-g螺纹切削”为了抑制振刀导致的周期性振动,每加工1周会提高或降低主轴转速,以达到优化控制。通过使用Machining Navi可尽量控制成本的增加并防止生产效率的降低。

■机床规格

型号 LB35Ⅲ LB35Ⅲ(M) LB45Ⅲ LB45Ⅲ(M) LB45Ⅲ(MY)
T C×850 C×1500 C×2000 T C×850 C×1500 C×2000 T C×1000 C×2000 C×3000 C×4000 T C×1000 C×2000 C×3000 C×4000 T C×1000 C×2000 C×3000 C×4000
能力、容量+A2:C35 床身上回转直径 mm φ700 φ900 φ1,330
刀架上回转直径 mm φ430 φ550 φ920
中心距 mm - 920 1,570 2,070 - 920 1,570 2,070 - 1060 2060 3060 4060 - 1060 2060 3060 4060 - 1060 2060 3060 4060
最大加工直径 mm φ460 φ660 φ640 φ650
最大加工长度 mm 600 850 1,500 2,000 600 850 1,500 2,000 750 1000 2000 3000 4000 750 1000 2000 3000 4000 750 1,000 2,000 3,000 4,000
移动量 X轴移动量 mm 330(245+85) 440(330+110) 614
Z轴移动量 mm 920 1,570 2,070 920 1,570 2,070 1,060 2,060 3,060 4,060 1,060 2,060 3,060 4,060 1,060 2,060 3060 4060
Y轴移动量 mm - - - - 250(+150~−100)
C轴移动量 - 360°(旋转控制角度0.001°) - 360°(旋转控制角度0.001°)
主轴 主轴转速 min-1 14~3,200[12~2,800]〈40~1,400〉 12~2,800[10~2,400]〈31~900〉
主轴变速档数 自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)
[自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)]〈自动2级(电机绕组切换2级)〉
自动4级(齿轮4级[)自动4级(齿轮4级)〈]无极〉 齿轮4级[齿轮4级]〈无极〉
主轴端  JIS A2-8[JIS A2-11]〈JIS A2-15〉 JIS A2-11[JIS A2-11]〈JIS A2-20〉
主轴通孔直径 mm φ90[φ110]〈φ180〉  φ110[φ130]〈φ260〉
主轴轴承内径 mm φ130[φ150]〈φ220〉 φ150[φ180]〈φ320〉
刀架 刀架型式 V12刀架(粘贴) V12复合刀架(VDI) V12刀架(粘贴) V12复合刀架(VDI) V12复合刀架(径向)
刀架可装刀具数 12把 L、M刀具共用 12把 12把 L、M刀具共用 12把
外径车刀尺寸 mm 25 32
内径刀具径 mm φ50 φ63
刀架分度时间 sec. 0.3(1分度) 0.7(1分度)提升式 1.2(1分度)非提升式
旋转刀具主轴 旋转刀具主轴转速 min-1 - 40~2,000 - 40~2,000 40~3,500
旋转刀具主轴变速档数 - 无级 - 自动2级(齿轮2级) 无级
进给速度 快速进给速度 m/min X:15 Z:20 X:15 Z:20 C:100min-1 X:15 Z:20 X:15 Z:20 C:100min-1 X:15 Z:20 Y:6 C:100min-1
切削进给速度 mm/rev X、Z:0.001~1,000.000 X、Z:0.001~1,000.000 X、Z、Y:0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒直径 mm - φ120 - φ120 - φ130 - φ130 - φ130
尾架套筒锥孔形式 - 锥孔MT No.5 - 锥孔MT No.5 - 锥孔MT No.5 - 锥孔MT No.5 - 锥孔MT No.5
尾架套筒伸缩量 mm - 170 - 170 - 170 - 170 - 170
电机 主轴电机(30分/连续) kW 30/22、37/30※ 37/30、45/37※
旋转刀具主轴电机(30分/连续) kW - 5.5/3.7 - 7.5/5.5 11月15日
进给轴电机 kW X:3.5  Z:4.2 X:3.6  Z:4.2 X:3.6  Z:L4.6 X:3.5  Z:4.6  Ys:4.6
切削液电机 kW 0.25 0.4
机床尺寸 机床高度 mm 2,210 2,325 2,210 2,325 2,587 2,617 2,505 2,545 2,587 2,617 2,505 2,545 3,566 3,596 3,511 3,674
占地面积(含油箱) mmxmm 4,015×2,663 4,885×2,663 5,910×2,663 4,015×2,663 4,885×2,663 5,910×2,663 4,260×3,358 5,760×3,358 7,010×2,920 8,570×3,181 4,260×3,358 5,760×3,358 7,010×2,920 8,570×3,181 4,858×3,939 6,358×3,939 7,736×3,230 9,025×3,483
机床重量(含数控装置) kg 9,100 9,500 11,400 12,900 9,400 9,800 11,700 13,200 12,000 12,500 14,500 18,000 19,500 12,500 13,000 15,000 18,500 20,000 17,000 17,500 21,500 25,500 26,000
数控装置 OSP-P300LA OSP-P300LA

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