日本大隈_OKUMA立式加工中心MA-550VB/650VB
品牌:OKUMA(大隈)
型号:G61DD2E189626D
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依靠车削、铣削重切削,进一步提高生产效率!符合时代发展需要的大型单刀架CNC车床
追求速度、精度、动力的中、大型零部件加工单刀架CNC车床。
LB35Ⅲ/45Ⅲ系列作为实现了LB系列全部功能优化的大型机型,继承并进一步发展、扩充了这些功能。
具备充足功率和高钢性的主轴&电机
支撑高速重切削的高刚性主轴
●3点支撑式轴承实现稳定的强力切削(双列圆柱滚子轴承+高速组合推力球轴承)
●抑制热位移的轴承座冷却
●防止切削液浸入主轴轴承的独家构造(迷宫式密封结构)
■宽范围大功率切削
依靠齿轮变速方式,可实现从低速到高速区的宽范围切削。
■车削主轴 LB35Ⅲ
自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)
主轴转速 3,200min-1
最大输出 30/22kW(30分/连续)
最大扭矩 1,308/959N・m(30分/连续)
■车削主轴 LB45Ⅲ
自动4级(齿轮4级)
主轴转速 2,800min-1
最大输出 37/30kW(30分/连续)
最大扭矩 4,136/3,352N・m(30分/连续)
高速、高精度C轴主轴台
●依靠VAC电机的C轴直接控制,
实现与X、Z轴的创成加工
●高速快速进给定位 MAX100min-1
●C轴静态精度
分度精度
LB35Ⅲ(M):±0.01° LB45Ⅲ(M):±0.015°
重复定位精度
LB35Ⅲ(M):±0.003° LB45Ⅲ(M):±0.007°
创造出高加工效率的V12复合刀架
可在所有工位安装L(车削)、M(铣削)刀具
■LB35Ⅲ(M)、LB45Ⅲ(M)VDI规格
●采用快速换刀系统(VDI)
■LB45Ⅲ(MY)径向切削规格
●用高输出、高转矩电机实现强有力的铣削
■高速、高输出旋转刀具主轴
■旋转刀具主轴 LB35Ⅲ(M)
主轴转速 2,000min-1
最大输出 5.5/3.7kW(30分/连续)
最大扭矩 80.8/54.3N・m(30分/连续)
■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ(M)
主轴转速 2,000min-1
最大输出 7.5/5.5kW(30分/连续)
最大扭矩 187.2/71.5N・m(30分/连续)
■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ(MY)
主轴转速 3,500min-1
最大输出 15/11kW(30分/连续)
最大扭矩 190/140N・m(30分/连续)
■通过机床动作的高速化缩短非切削时间
●0.3秒/1分度的高速刀盘旋转(LB35Ⅲ)
不受不平衡装刀影响的旋转速度
※LB45Ⅲ是0.7秒/分度
●X轴:15m/min,Z轴:以20m/min的高速进给进一步缩短非切削时间采用无反向间隙的X轴直接驱动机构
■强力重切削也能轻松应对的强力卡紧
●采用了大径连接器(LB35Ⅲ:φ354、LB45Ⅲ:φ460)强力油压卡紧系统的刀架
●采用减少刀具干涉的大径刀架(对边LB35Ⅲ:570mm、LB45Ⅲ:700mm)
●使用了伺服电机的NC刀架
尺寸的高稳定性实现切实的加工
连续加工尺寸变化 φ17μm(LB35Ⅲ实测值)
大隈的"Thermo-Friendly Concept"不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间,以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。
■连续加工尺寸变化 φ17μm(LB35Ⅲ实测值)
●室温变化:经过4小时从20℃升高8℃,1小时后,经4小时降低8℃
●主轴转速:2,340min-1
●刀具伸出量:40mm
●切削液:开
●冷态起动
※本手册中以上提到的“实测值”代表个别示例,由于测量时规格、刀具、切削条件和环境条件的不同,可能其结果也不同。
加工精度
丰富的产品阵容与优异的操作性
以Y轴功能集约工序
复杂形状的工件也可一次装卡加工(LB45Ⅲ MY规格)
●采用双导轨系统,使高精度广范围的Y轴适应多样的铣削加工
●实现一次装卡加工的集约工序
适宜于轴加工的内置型尾架
●标准配置采用高刚性的内置式。套管轴直径 LB35Ⅲ:φ120mm、LB45Ⅲ:φ130mm尾架内置 MT.No5
优异的切屑处理
●顺畅的切屑处理
・卡盘下方大口径排出口
・方便切屑流动的滑鞍防护罩
●包含尾架导轨在内的密封防护罩结构
●拥有舒适的外观及杜绝漏水的防护罩系统,改善了工厂环境
帮操作者减负的轻维护机床
●采用免更换碳刷的VAC电机(主轴),即无刷伺服电机(伺服轴)
●在伺服轴上采用了NC扭矩限制器,以防止机床受损,以及轻松实现修复
●卡盘压力调整、尾架压力调整、导轨面润滑油加油等日常维护工作,全部实现正面操作
实现顺畅的加工准备
对话方式操作功能 快乐对话超级版L(特殊规格)
■程序编制功能
只需以对话形式输入加工信息,即可自动决定加工工序、并编制NC程序。
■建议运转功能
可以从对话程序画面直接加工。发现问题后可以立刻修改、并确认,大大提高了第一个工件的加工速度。
简单操作
■分4部分显示运行画面
同步显示确认准备作业、试加工动作所必需的当前位置、NC程序、图像模拟等信息。
■登录刀具
登录所有刀具的数据。由于所登录的刀具数据同时可适用于自动编程功能(快乐对话助手)和防撞机功能(Collision Avoidance System),所以登录作业在此画面中即可完成。实际将刀具安装至刀架时,在刀架各工位分配已注册的刀具数据。
■加工软爪
只需观看向导图的同时,设定卡爪的形状、所使用的刀具及切削条件,便可完成软爪的加工。 不需要编辑软爪加工的NC程序。
■设定原点
只需简单地通过功能键指定工件的右端或左端为原点即可。根据卡爪与工件的长度自动计算原点补偿值。
优化主轴的转速的振幅和周期变化,便能够抑制车削时的加工振刀。通过优化加工条件,可延长刀具使用寿命,缩短加工时间,对于深孔镗杆、切削螺纹、开槽加工非常有效。
在螺纹加工中发生振刀时,通常的解决方法是牺牲生产效率降低加工条件,或者提高成本使用不易发生振刀的特殊刀具。“Machining Navi T-g螺纹切削”为了抑制振刀导致的周期性振动,每加工1周会提高或降低主轴转速,以达到优化控制。通过使用Machining Navi可尽量控制成本的增加并防止生产效率的降低。
■机床规格
型号 | LB35Ⅲ | LB35Ⅲ(M) | LB45Ⅲ | LB45Ⅲ(M) | LB45Ⅲ(MY) | ||||||||||||||||||||
T | C×850 | C×1500 | C×2000 | T | C×850 | C×1500 | C×2000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | |||
能力、容量+A2:C35 | 床身上回转直径 | mm | φ700 | φ900 | φ1,330 | ||||||||||||||||||||
刀架上回转直径 | mm | φ430 | φ550 | φ920 | |||||||||||||||||||||
中心距 | mm | - | 920 | 1,570 | 2,070 | - | 920 | 1,570 | 2,070 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | |
最大加工直径 | mm | φ460 | φ660 | φ640 | φ650 | ||||||||||||||||||||
最大加工长度 | mm | 600 | 850 | 1,500 | 2,000 | 600 | 850 | 1,500 | 2,000 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 750 | 1,000 | 2,000 | 3,000 | 4,000 | |
移动量 | X轴移动量 | mm | 330(245+85) | 440(330+110) | 614 | ||||||||||||||||||||
Z轴移动量 | mm | 920 | 1,570 | 2,070 | 920 | 1,570 | 2,070 | 1,060 | 2,060 | 3,060 | 4,060 | 1,060 | 2,060 | 3,060 | 4,060 | 1,060 | 2,060 | 3060 | 4060 | ||||||
Y轴移动量 | mm | - | - | - | - | 250(+150~−100) | |||||||||||||||||||
C轴移动量 | 度 | - | 360°(旋转控制角度0.001°) | - | 360°(旋转控制角度0.001°) | ||||||||||||||||||||
主轴 | 主轴转速 | min-1 | 14~3,200[12~2,800]〈40~1,400〉 | 12~2,800[10~2,400]〈31~900〉 | |||||||||||||||||||||
主轴变速档数 | 自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级) [自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)]〈自动2级(电机绕组切换2级)〉 |
自动4级(齿轮4级[)自动4级(齿轮4级)〈]无极〉 | 齿轮4级[齿轮4级]〈无极〉 | ||||||||||||||||||||||
主轴端 | JIS A2-8[JIS A2-11]〈JIS A2-15〉 | JIS A2-11[JIS A2-11]〈JIS A2-20〉 | |||||||||||||||||||||||
主轴通孔直径 | mm | φ90[φ110]〈φ180〉 | φ110[φ130]〈φ260〉 | ||||||||||||||||||||||
主轴轴承内径 | mm | φ130[φ150]〈φ220〉 | φ150[φ180]〈φ320〉 | ||||||||||||||||||||||
刀架 | 刀架型式 | V12刀架(粘贴) | V12复合刀架(VDI) | V12刀架(粘贴) | V12复合刀架(VDI) | V12复合刀架(径向) | |||||||||||||||||||
刀架可装刀具数 | 12把 | L、M刀具共用 12把 | 12把 | L、M刀具共用 12把 | |||||||||||||||||||||
外径车刀尺寸 | mm | 25 | 32 | ||||||||||||||||||||||
内径刀具径 | mm | φ50 | φ63 | ||||||||||||||||||||||
刀架分度时间 | sec. | 0.3(1分度) | 0.7(1分度)提升式 | 1.2(1分度)非提升式 | |||||||||||||||||||||
旋转刀具主轴 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 40~2,000 | - | 40~2,000 | 40~3,500 | ||||||||||||||||||
旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 自动2级(齿轮2级) | 无级 | ||||||||||||||||||||
进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X:15 Z:20 | X:15 Z:20 C:100min-1 | X:15 Z:20 | X:15 Z:20 C:100min-1 | X:15 Z:20 Y:6 C:100min-1 | ||||||||||||||||||
切削进给速度 | mm/rev | X、Z:0.001~1,000.000 | X、Z:0.001~1,000.000 | X、Z、Y:0.001~1,000.000 | |||||||||||||||||||||
尾架 | 尾架套筒直径 | mm | - | φ120 | - | φ120 | - | φ130 | - | φ130 | - | φ130 | |||||||||||||
尾架套筒锥孔形式 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | |||||||||||||||
尾架套筒伸缩量 | mm | - | 170 | - | 170 | - | 170 | - | 170 | - | 170 | ||||||||||||||
电机 | 主轴电机(30分/连续) | kW | 30/22、37/30※ | 37/30、45/37※ | |||||||||||||||||||||
旋转刀具主轴电机(30分/连续) | kW | - | 5.5/3.7 | - | 7.5/5.5 | 11月15日 | |||||||||||||||||||
进给轴电机 | kW | X:3.5 Z:4.2 | X:3.6 Z:4.2 | X:3.6 Z:L4.6 | X:3.5 Z:4.6 Ys:4.6 | ||||||||||||||||||||
切削液电机 | kW | 0.25 | 0.4 | ||||||||||||||||||||||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,210 | 2,325 | 2,210 | 2,325 | 2,587 | 2,617 | 2,505 | 2,545 | 2,587 | 2,617 | 2,505 | 2,545 | 3,566 | 3,596 | 3,511 | 3,674 | |||||||
占地面积(含油箱) | mmxmm | 4,015×2,663 | 4,885×2,663 | 5,910×2,663 | 4,015×2,663 | 4,885×2,663 | 5,910×2,663 | 4,260×3,358 | 5,760×3,358 | 7,010×2,920 | 8,570×3,181 | 4,260×3,358 | 5,760×3,358 | 7,010×2,920 | 8,570×3,181 | 4,858×3,939 | 6,358×3,939 | 7,736×3,230 | 9,025×3,483 | ||||||
机床重量(含数控装置) | kg | 9,100 | 9,500 | 11,400 | 12,900 | 9,400 | 9,800 | 11,700 | 13,200 | 12,000 | 12,500 | 14,500 | 18,000 | 19,500 | 12,500 | 13,000 | 15,000 | 18,500 | 20,000 | 17,000 | 17,500 | 21,500 | 25,500 | 26,000 | |
数控装置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA |
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