MST恩司迪 A50-SLK6系列 两体式6型热缩刀柄
品牌:MST(恩司迪)
型号:A50-SLK6
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它是从多品种少量生产到批量零件加工,
可用一种机床自由处理的全新概念的智能机床。
作为智能工厂的核心机床,可全面提升加工现场的生产率。
可自由处理的5轴数控立式加工中心
MU-S600V可应用于从多品种少量生产到自动化批量生产线的多种生产形式。
它在单独使用时,可作为小巧易用的智能机床,2台连接使用时,通过工作台直接传输工件的未来智能化生产线系统,使改变工厂的灵活性系统的构建成为可能,从而实现了智能机床引导的新型制造。
通过分度5轴加工实现工序整合
通过本机工作台的旋转实现零件分度加工,从而通过一次装夹实现工件上面和侧面的加工。无需再次装卸即可实现五面加工,因此可缩短生产周期,提高加工精度。
单独使用时,可作为小巧易用的智能机床
通过机床宽度为1,586mm的最小空间,实现了能够对φ600mm工件进行5轴加工的优异的面积生产率。是一款智能紧凑型机床,可处理各种尺寸的零件加工。
2台连接 智能化生产线系统
2台机床连接,通过工作台的分度实现机床之间的工件传输。因此,不用使用自动化生产线中必不可少的运输用机器人和行架,就可以构建紧凑简洁的自动化生产线。
追求易用性
作为紧凑型机床,保证了良好的可操作性。主轴和工作台的接近性好,同时通过顶棚敞开,主轴后退功能实现了行车的工件设置,形成了不增加作业者负担的机床结构。
用1台智能紧凑型机床实现大范围多面加工
紧凑且加工范围广
此外,本机工作台为□400mm,实现了最大直径为φ600mm的工件的装载。作为5轴数控立式加工中心实现了优异的面积生产率。
最大工件尺寸
最大工件尺寸:φ600×350mm※ 工作台最大承载重量:200kg
在机器之间传输工件时,最大工件尺寸会有所不同。
省空间机床
非常适合铸件和铝制工件的多面分度加工
同时消除了工序之间的工件安装误差,可保证较高的加工精度。
箱体工件的5面加工示例
高随动性、高钢性的耳轴工作台
耳轴工作台的旋转轴(B轴和C轴)上采用零间隙的高精度滚齿凸轮驱动。操作平稳快速,实现了高生产率。
● B轴:50min-1
● C轴:100min-1
● B轴分度精度/重复精度 ±1.37秒/±0.6秒
● C轴分度精度/重复精度 ±1.92秒/±0.2秒
主轴扭矩、输出线图
● 最大功率 15/11kW(25%ED/连续)
● 最大扭矩 62.2/45.6N・m(25%ED/连续)
2台连接“智能化生产线系统”
构建紧凑型自动化生产线
MU-S600V内置有工件传输装置,可在并排机床的工作台之间直接传输工件,不需要在机床之间另设传输设备。
智能化生产线系统
刷新了传统的生产线结构,可大幅度减少自动化生产线的占地面积。
追求易用性,减轻了作业人员的负担
行车作业性良好
在起重机作业时,打开顶棚的门,使主轴收回至底盒内,可确保可操作性。
主轴的接近性优异
可以以合理的姿势拆卸工具或进行安装。
良好的加工状态的可视性
即使工作台大幅度倾斜,加工点也不会被隐藏,保证了良好的可视性。
良好的维护性
机器的维修作业是从前至后进行的,即使2台连接也可保证可操作性。
安心、可靠的切屑处理
追求高可靠性的机械结构
喷淋冲洗装置(特殊规格)
提升式排屑器(特殊规格)
机床规格
项目 | 单位 | MU-S600V | |
移动量 | X轴(工作台左右) | mm | 700 |
Y轴(主轴滑枕前后) | mm | 500(+280ATC动作) | |
Z轴(主轴滑枕上下) | mm | 500 | |
B轴(耳轴旋转) | 度 | +92~0[+92~−92(连接规格)] | |
C轴(工作台旋转) | 度 | ±360(无限旋转) | |
工作台上面至主轴端面 | mm | 10~510 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 400×400 |
最大工件尺寸 | mm | φ600×H350[φ500×H350(侧面防护罩自动开关规格时)] | |
地面至工作台上面 | mm | 1,110 | |
最大承载重量 | kg | 200 | |
主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50~12,000 |
主轴变速档数 | 无级 | ||
主轴锥孔 | 7/24 锥度 No.40 | ||
主轴轴承内径 | mm | φ60 | |
进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X・Y・Z:60 |
快速进给速度 | 度/min | B:18,000(50min-1)、C:36,000(100min-1) | |
切削进给速度 | mm/min | X・Y・Z:1~60,000 | |
电机 | 主轴电机(25%ED/连续) | kW | 15/11 |
进给轴电机 | kW | X・Y・Z:3.5、B:3.6、C:3.0 | |
ATC | 刀柄型式 | MAS BT40 | |
拉钉型式 | MAS 2 | ||
刀库容量 | 把 | 16(斗笠式刀库)[30(链式刀库)] | |
刀具最大直径(有邻接) | mm | φ80 | |
刀具最大直径(無邻接刀具时) | mm | φ115 | |
刀具最大长度 | mm | 300 | |
刀具最大重量 | kg | 6 | |
刀具交换方式 | 固有地址 | ||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,994※1 |
占地面积 宽×长(仅机床) | mm | 1,586×3,315 | |
机床重量 | kg | 8,800※2 | |
数控装置 | OSP-P300MA |
[ ]:特殊规格 ※1:提升输送机规格的情况下,机器的高度为3,114mm。
2:机器质量随特殊规格而增加。(例)线圈输送机(后排放)规格:+140kg、自动开合式侧盖规格(两侧):+80kg
标准规格、标准附件
No.40主轴转速 50~12,000min-1 | 15/11kW [25%ED/连续] |
快速进给速度 | X・Y・Z:60m/min |
主轴、主轴头冷却装置 | 润滑油调节器 |
空气滤清器 (过滤器) | 含注油器和调节器 |
带彩色液晶屏的操作盘 | |
脉冲手轮 | 1轴移动式 |
锥孔清洁棒 | |
B/C轴转台 | 0.0001度分度 |
C轴工作台 | 400×400mm、T形槽18H7 5根 |
切削液装置 | 水箱250L(有效160L)、 冷却液泵 550/750W(50/60Hz)、机内冲洗用泵 400W、 机床上部冲洗用泵 400W |
ATC吹气 | |
吹屑吹气 | 喷嘴式 |
照明装置 | LED信号灯(右侧安装) |
机内切屑处理 | 机内滑板清洗 |
切屑托盘 | 有效25L |
基础座 (带地脚螺栓) | 6个 |
3色状态指示灯 | 型式C(LED信号灯)红色(报警)、黄色(完成)绿色(动作中) |
ATC16把 | 斗笠式刀库 |
ATC刀库挡板 | |
整体护罩 | 带顶盖(全闭型) |
化学螺栓规格 | |
操作用工具 | |
工具箱 |
注) 使用油性切削液可能会引起火灾,所以需要防火对策。请勿无人运行。
特殊规格、特殊附件
名称 | 备注 |
两面拘束主轴 | BIG-PLUS® |
绝对值光栅尺检测 | X・Y・Z轴 |
自动托盘更换装置(APC) | (2APC、4APC) |
ATC把数特殊 | 30把(链式刀库) |
拉钉规格特殊 | MAS1、JIS、CAT、DIN |
工作台上表面形状特殊 | T槽 11/16 5条(英寸式) |
主轴中心出水*1 | 从1.5MPa或7.0MPa 指定 |
切屑吹气(旋转时通过式) | |
油水分离器 | |
喷淋清洗装置 | 左侧面安装(喷嘴4个),左右侧面安装(喷嘴8个) |
工件清洗枪 | |
机外切屑处理 | 提升式排屑器:铰链式、滚筒过滤式 |
切屑料斗 | |
Super-NURBS | |
自动刀具长度补偿、折损检测 | 通过接触式对刀仪(Metrol制造) |
自动原点补偿/自动测量 | 利用接触式测头、测量球(RENISHAW制) |
5-Axis Auto Tuning System | |
Collision Avoidance System | |
Machining Navi M-i、M-gⅡ+ | 有变动控制 |
刀具寿命管理(通过累计时间等) |
主要特殊规格
自动原点补偿、自动计测(无线传达式测头)
刀具折损检测、自动刀具长度补偿
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