钶锐锶K-430车铣复合加工中心
品牌:钶锐锶
型号:G610A3E57C2F7F
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节省空间、高效率引以为傲的2SP系列
2SP-10HG
最大加工直径×最大加工长度 : ø100×100mm
● 主轴转速 : 50~5,000min-1
● 刀架型号 : V8+V8
2SP-35H/HG
最大加工直径×最大加工长度 : ø380×230mm
● 主轴电机 : 18.5/15kW
● 主轴转速 : 20~2,000min-1
● 刀架型号 : V12+V12
丰富的业绩实现高运转率
高速度、稳定切削
● 刀架分度时间 0.2秒 (2SP-10HG)
● 方型导轨方式,实现高精度稳定加工
项目 | 单位 | 2SP-10HG | 2SP-35H/-35HG |
主轴转速 | min−1 | 50~5,000 | 20~2,000 |
快速进给速度 (X/Z轴) | m/min | 24/24 | 24/30 |
刀架分度时间 | sec | 0.2 | 0.3 |
定位操作
与同时使用2台通用单轴NC车床相比1台2SP-H操作人员的移动会减少至三分之一以下。
切屑直排型结构
● 操作区域和功能区域完全分离。
保持长期的高精度加工。
两主轴完全独立运行
● 在一侧自动运行中,可以进行另一侧轴的准备。
● 可以柔软地对应各种生产形态。
出类拔萃的靠近性
● 机台前面无干扰结构物,实现向卡盘及刀架的靠近性优异。
● 可以迅速、切实进行刀尖检查、更换刀具的切削加工空间。
大幅度缩短准备时间的丰富的产品阵容
排屑器(特殊规格)
对应工厂布局的自如的切屑排出方式。
前面门自动开关(特殊规格)
前通过用按钮操作前面门的开关,消除无用的作业。
接触式对刀仪(特殊规格)(2SP-35HG)
任何人都可以进行简单迅速正确的刀具补偿设定。
通过安装旋转刀具,可以对加工件的外径、端面进行孔加工、沟槽加工。
可以通过集约化工序实现生产效率的提高。
钻头立铣刀单元安装实例
项 目 | 单位 | 2SP-10HG | 2SP-35H 2SP-35HG |
||
刀架型号 | V10 | V12 | |||
旋转刀具主轴 | 控制轴数 | 3轴(X、Z、C) | |||
旋转刀具安装把数 | 10把 | 6把 | |||
转速 | min−1 | 160~6,000 | 80~3,000 | ||
旋转刀具安装尺寸 | mm | MAX.ø13 | MAX.ø20 | ||
最大刀具 | 钻头 | mm | ø12 | ø20 | |
立铣刀 | mm | ø12 | ø20 | ||
丝锥 | mm | M8 | M14 | ||
旋转刀具电机 | kW | 1.6 | 3.5 | ||
C轴 | 最小设定范围 | 度 | 0.001 | ||
最小移动单位 | 度 | 0.001 | |||
分度精度 | 度 | ±0.01 | ±0.03 |
对应各种生产形态的丰富的产品阵容
机械手(特殊规格)
● 采用3轴AC伺服使多个加工件和工序转换操作方便,优化准备时间。
● 可将复原方法示教在显示器画面上,对于万一发生的故障也可以做到早期复原。
● 将机械手的动作与生产形式对照并配套化。丰富的配套形式易于对应生产线变更。
自动化系统实例
HG机械手主体规格
项目 | 单位 | HG-10A(2SP-10HG用) | HG-35A(2SP-35HG用) | |
对象工件 | 坯料外形 | mm | ø100 | ø280 |
坯料全长 | mm | 75 | 160 | |
坯料重量(单手) | kg | 1.5 | 15 | |
机械手夹钳 | 机械手卡爪 | 带3爪,挤压装置 | 带3爪,挤压装置 | |
卡爪行程 | mm | ø12 | ø40 | |
行程速度 | 左右(A轴) | m/min | 150 | 120 |
上下(B轴) | m/min | 120 | 100 | |
前后(C轴) | m/min | 40 | 40 | |
标准装料时间(含主机夹持时间)※ | 秒 | 7 | 12 | |
最小循环时间(16P储料器,R→R冲流程) | 秒 | 24 | 45 |
工件工作台16准备站规格
项目 | 单位 | HG-10A(2SP-10HG用) | HG-35A(2SP-35HG用) |
最大工件直径 | mm | ø100 | ø280 |
最大装载重量(1个托板) | kg | 30 | 70 |
码放高度 | mm | 460 | 500 |
托板数 | 16托板 | 16托板 |
对应自动化
机床规格
项目 | 机型 | 单位 | 2SP-10HG | 2SP-35H/HG |
容量、能力 | 两个主轴之间的距离 | mm | 310 | 450 |
最大加工直径 | mm | ø100 | ø380/ø280 | |
最大刀具长度 | mm | 100 | 230 | |
从地面到中心高度 | mm | 1,055 | 1,205 | |
移动量 | X轴 | mm | 150 | 220 |
Z轴 | mm | 175 | 230 | |
主轴 | 主轴端 | ø140平面[JIS A2-6] | JIS A2-8 | |
轴承内径 | mm | ø80[ø100] | ø120 | |
通孔直径 | mm | ø52[ø62] | ø82 | |
主轴变速档数 | 无极 | |||
主轴转速 | min-1 | 50~5,000[40~4,000] | 20~2,000 | |
刀架 | 刀架型式 | V8+V8 V10+V10(复合刀架规格) |
V12+V12 | |
刀架上刀具安装把数 | 把 | 8+8 | 12+12 | |
外径车刀刀柄尺寸 | mm | 20 | 25 | |
内径刀柄直径 | mm | ø32 | ø40、ø50 | |
进给速度 | 快速进给速度(X轴) | m/min | 24 | |
快速进给速度(Z轴) | m/min | 24 | 30 | |
切削进给速度 | mm/rev | 0.0001~120.0 | OSP:0.0001~187.5 FANUC:0.0001~300.0 |
|
电机 | 主轴电机(30分/连续) | kW | 7.5/5.5×2 [11/7.5×2] | 18.5/15×2 |
液压用电机 | kW | 1.5×4P | ||
润滑油用电机 | kW | 0.02-4P | ||
冷却液用电机 | kW | 0.4-4P×2 | 0.885-4P | |
总电源容量 | kVA | 28 | OSP:67 FANUC:66 | |
机床尺寸 | 占地面积(宽×长)(仅机床) | mm | 1,650×1,825、 1,650×1,882(复合刀架规格) |
3,200×2,765/2,835 |
机床整体高度 | mm | 2,861(包括机械手)、 2,941(复合刀架规格时、包括机械手) |
2,260/4,052(包括机械手) | |
制品重量 | kg | 4,900(包括机械手) | 9,500/11,000(包括机械手) | |
水箱容量 | L | 200 | 260 | |
液压单元油箱容量 | L | 30×2 | ||
润滑油箱容量 | L | 6 | ||
数控装置 | FANUC 31i-B | OA10:E31SP-P300LA/FANUC 31i-B |
主轴输出功率、扭矩线图
标准附件
● 整体护盖
● 前面门联锁
● 自我诊断功能
● 起重螺栓、基座
● 操作用工具
● 电子蜂鸣器
● 卡盘开闭脚踏开关
● 卡盘握持方向切换(参数设定)
● 主轴R・L隔离护盖
● 润滑监视器
特殊附件
● 排屑器
● 切屑料斗
● 高压冷却液
● 集雾器
● 液压卡盘
● 各种刀具夹
● 各种镗杆套筒
● 各种钻套
● 刀具计数器(硬件计数器)
● 工件计数器(硬件计数器)
● 接触式对刀仪 M (2SP-35HG)
● 机内工件测量装置
● 机外工件测量装置
● 测量接口
● 机器人接口
机械手特殊规格机附件 (2SP-10HG、2SP-35HG)
● 安全栅栏
● 卡盘开闭M编码指令
● 卡盘吹气
● 冷却剂吹炼
● 3段状态指示灯
● 电源自动断开
● 工件工作台16准备站
● 程序保护键开关
各种排屑器
排屑器的代表形式及适用
行程范围
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