DAHLIH_大立立式铣车复合加工中心 DMT-500
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5F2D05C04E3F5
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日本大隈_OKUMA次世代型 超级复合加工中心LASER EX series MU-5000V/6300V/8000V
超级复合加工中心
超越切削加工机范畴的智能工厂化核心机床
次世代型 超级复合加工中心
OKUMA开发了新一代“制造业革命”的核心智能机床LASER EX系列。
这是超越切削加工和磨削加工范畴的，应用从最先进的激光技术的
金属激光成型和表面处理到可进行精密淬火的世界首创的超级复合加工中心。
对应多种工件 尺寸和形状
5轴控制加工中 心MU-V系列、
复合加工机MULTU S U系列同时问世
超越切削加工机的范畴，集约金属加工的所有工序
将激光加工技术融为一体的超级复合加工中心 (LASER EX 系列) 融合了切削加工，激光成型，
淬火和表面处理，是一台集约了从原料到成品的全部工序的工艺集约型机床
Laser metal Deposition (LMD)
●采用喷嘴粉末供给，通过激光与基材熔化结合
●可实现不同材料间的复合化和多层化
●可实现3维成型，修补，表面处理
激光输出功率
■应用于0.6 ～ 4kW的产品问世
●工具钢等
Laser Hardening (激光淬火)
●通过激光照射加热，自冷却作用淬火
●可进行局部淬火
●相对于高频淬火和火焰淬火应变低
实现了从高效率到高精细的精确控制
通过CNC控制器，自由控制从ø0.4mm到ø8.5mm无级改
变激光集光直径的处理效率，根据加工状态发挥最佳性能
叶片形状加工
采用高效率激光成型与高质量同步五轴加工的耐热合金加工（铬镍铁合金）
采用精密激光成型的啮合加工
●稳定的激光可实现均匀宽度的成型
●实现1mm以下的高精细，超薄激光成型
采用激光应用技术，在广泛的领域中进行生产创新
树脂模具的修补加工
●一台即可完成从去除裂纹到精密切削的全部加工
●同时对应难切削材料和高硬度材料
表面处理加工
●集约均匀的表面处理和精切削工序
●不需要喷砂等预处理
●可切换多种表面处理材料
世界首创！集约热处理工序
采用激光精密淬火，一台即可完成从原材料到成品的加工
“旋转淬火”与“磨削”的工序集约
●无需更换工装即可由一台完成因热处理工序而被分开的切削和磨削工序
●采用高输出稳定激光，在旋转的同时进行等幅淬火。可均匀淬火外圆面，实现应变少的局部淬火
花键齿面的局部淬火
采用专用于淬火的光学系统，进行高效且均匀的等幅淬火
可满足飞机关键零部件质量要求的世界最高水平的高可靠性和稳定性
采用激光成型的接合部拉伸强度
激光共享技术
一台激光装置最多可连接6台（特殊规格）机床。可实现多台共享昂贵的激光设备。
MU-V LASER EX系列 机床规格
| 项目 | 机种 | MU-5000V LASER EX | MU-6300V LASER EX | MU-8000V LASER EX | |
| 移动量 | Ｘ轴移动量 | mm | 800 | 925 | |
| Ｙ轴移动量 | mm | 870 | |||
| Ｚ轴移动量 | mm | 600 | |||
| Ａ轴分度角度 | 度 | 120～＋90 (最小控制角度 0.0001) | |||
| Ｃ轴控制角度 | 度 | 360 (最小控制角度 0.0001) | |||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | ø500 | ø630 | ø800 |
| 最大工件尺寸 | mm | ø700×H500 | ø830×H550 | ø1,000×H550 | |
| 地面至工作台上表面的距离 | mm | 1,140 | 1,150 | 1,210 | |
| 最大承载重量 | kg | 500 | 600 | 700 | |
| 车削加工转速 | min-1 | 1,000 | 800 | ||
| 主轴 | 主轴转速 (复合加工主轴) | min-1 | 50～8,000 | ||
| 主轴锥孔 | HSK-A63 | ||||
| 主轴电机 (10分/连续) | kW | 11/7.5 | |||
| ATC | 刀库容量 | 把 | 32 | ||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,435 | 3,525 | 3,625 |
| 占地面积 (脚踏台除外) | mm | 3,995×2,750 | 4,850×2,990 | 5,280×2,990 | |
| 机床重量 | kg | 5,280×2,990 | 17,600 | 18,500 | |
| 数控装置 | OSP-P300SA | ||||
MULTUS U LASER EX系列 机床规格
| 项目 | 单位 | MULTUS U3000 LASER EX | MULTUS U4000 LASER EX | |||||
| 1SW | 2SW | 1SW | 2SW | |||||
| 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | 1500 | 2000 | |||
| 容量·能力 | 拖板上回转直径 | mm | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ||
| 中心距 | mm | 1,500 | 1,500 | 2,000 | 1,500 | 2,000 | ||
| 最大加工直径 | mm | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | ø650 | 上:ø650、下:ø320 | |||
| 最大加工长度 | mm | 1,000 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 1,500 | ||
| 移动量 | X轴移动量※1 | mm | 645 | 上:645、下:235 | 695 | 上:695、下:235 | ||
| X轴移动量※1 上 下 | mm | 1,100 | 1,100 | 1,600 | 1,100 | 1,600 | ||
| - | 1,584 | - | 1,524 | 2,024 | ||||
| Y轴移动量※1 | mm | 250 (±125) | 300 (±150) | |||||
| W轴移动量 | mm | 1,594 | 1,584 | 1,554 | 2,054 | 1,524 | 2,024 | |
| B轴分度角度 | 度 | 30～＋210 (最小控制角度 0.001) | ||||||
| B轴分度角度 | 度 | 360 (最小控制角度 0.0001) | ||||||
| 主主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～5,000 | 45～4,200 | ||||
| 主主轴用电机 | kW | 22/15 (30分/连续) | 22/15 (30分/连续) | |||||
| 对向主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～5,000 | 38～5,000 | 45～4,200 | 38～3,800 | ||
| 对向主轴用电机 | kW | 22/15 (30分/连续) | 22/15 (20分/连续) | 22/15 (30分/连续) | 22/15 (20分/连续) | |||
| 刀架 (刀具主轴) | 刀架形式 | H1 | 上:H1、下:V12 | H1 | 上:H1、下:V12 | |||
| 刀架的刀具安装把数 | L、M公用1把 | 上:L、M公用1把 下:12把 | L、M公用1把 | 上:L、M公用1把 下:12把 | ||||
| 旋转刀具主轴转速 | min-1 | 50～12,000 | ||||||
| 旋转刀具主轴电机 | kW | 22/15/11 (3分/15分/连续) | ||||||
| ATC | 刀库容量 | 把 | 40 | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,955 | 3,030 | 2,955 | 3,030 | ||
| 占地面积 (脚踏台除外) | mm | 5,425×2,995 | 5,425×3,082 | 5,425×2,995 | 6,175×2,995 | 5,425×3,082 | 6,175×3,082 | |
| 机床重量 | kg | 6,175×3,082 | 17,500 | 17,000 | 19,000 | 18,000 | 20,000 | |
| 数控装置 | OSP-P300SA | |||||||
LASER EX系列标准规格、标准附件
■LASER EX系列特殊规格、特殊附件
■MU-V LASER EX系列特殊规格、特殊附件
*1：有关粉尘爆炸的危险，请进行技术咨询。请向我公司咨询。
*2：激光输出1kW以下可使用高精细喷嘴。
*3：激光输出3kW以下可使用高效率喷嘴。
*4：激光输出4kW以下可使用超高效率喷嘴。
*5：需要预防成型材料的氧化时，请选择氩气/氦气。
*6：选择的端口数内包括带减速的端口数。
如果未指定，2个端口时为第1端口，4个端口时为第2端口。
*7：带减速时，为0.01旋转控制，最高转速为3min-1。
*8：无减速时，为0.1旋转控制，最高转速为6min-1。
*9：激光加工头同轴摄像头控制器使用同轴摄像头用监视器。
■MULTUS U LASER EX系列特殊规格、特殊附件
：组件规格，●：所需规格，○：推荐规格，—：不能选择
动作范围图
■动作范围图
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品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5F2D05C04E3F5
品牌：FANUC(发那科)
型号：α-DiB PLUS
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5E1D3C72623D0
品牌：KENT(建德)
型号：G5F3211FC9EFF6
品牌：YASDA(亚司达)
型号：YBM1218Vver.III
