设计您的动力工装夹具系统
成功的动力工装夹具系统并不会碰巧产生，不是信手拈来的。像其它加工制造工艺一样，必需谨慎设计。但这并不是说一定要成为液压工程师才能设计动力夹具系统。只需要知道液压夹具的几个基本概念的常识性应用，就可以进行系统设计了。
动力工装夹具的应用分为两类：对现有夹具进行改进和升级；使用动力工装夹紧元件设计全新的夹具。在这两种情况下，都必须记住动力工作装夹具产生的力度。单个元件，小到可以抓在手里，就能产生5吨的夹紧力。如果你替换已有的手动螺栓和螺母夹紧或肘节夹具，请先确夹具或机床底座能否承受此力度。请不要冒险将产生30kN夹紧力的夹具放在只能承受15kN力的T型槽上，以免损坏机床。使用动力工装夹具决不能违背合理夹具设计的原则。3-2-1概念与工件在三个平面上定位的相关性，在使用动力工装夹具和手动方式的条件下同样适用。工装夹具的固定方式必须能够保证工件和定位块、销子或平面的接触牢固。
在开始设计夹具程序时，你需要考虑如下问题：你期望夹具系统能达到什么目标？该夹具系统将用于哪种操作？当你的生产线运行时，哪种夹具夹紧“速度”能够与之相配？您应选择“现实”的节拍……节拍时间越短，需要的能源越大。例如，电机功率为1/3马力的泵可在三秒内达到给定夹具系统所需的夹力，然而若在1秒内实现这一任务，可能需要1马力电机的泵—这大量增加了初期费用和运行成本。因此在指定 "瞬时" 节拍时，请确认提高的夹具夹紧速度确实与您具体安装的高成本相匹配。弄清楚你是否能有效利用省下的时间。鉴于此，让我们逐步对您的系统设计进行评价。
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