现代企业越来越注意生产过程中的产品的测量的问题，高精高效的在机测量作为企业的发展方向，而传统的测量技术已不能满足现代企业的对高精高效的追求，传统的测量手段普遍都存在效率低下；交货周期长；占用机台大量的非加工时间；人力成本高；加工精度取决于操作人员的素质且不稳定；难于实现自动化； 还有些其它情况产生，比如制造过程不受控 ： 1.无法事先了解毛坯的品质 2.无法控制加工的趋势 另外容易造成费用上的浪费 1.废品产生的费用 2.修模产生的费用 3.人工产生的费用 4.其它浪费 C、时间上的浪费 1.工件在不同部门流转的时间 2.工件重新夹装、找回坐标系的时间 D、精度的损失，这些问题如果用传统的测量技术无法解决。采用BLUM在机测量就可轻松解决这此问题，可以将传统的质量控制理念扩展到工件加工的源头－生产部门，其带来的益处也是显而易见的：可以提高加工准备效率：工件在加工之前需要找正坐标系，传统的手动方法无论是采用偏心轮还是采用工件试切，都需要耗费大量的时间；。用BLUM在机测量系统，短短的一两分钟即可实现分中，找正，并可自动把计算的坐标系偏置更新在机床坐标系中，在提高效率的同时，还避免了手动引起的人为误差。下面在东莞思诚机电公司在使用BLUM在机测量在实际模具加工中的效率与时间测试图。大家通过这些图可以看出些在机测量的优势
| 测试条件 | 使用虎钳夹持工件，共3把刀，工件为钢料 | ||
| 使用传统测量方式 | 使用BLUM在线测量方式 | ||
| 在加工中心上摆正工件时 | 490秒 | 在加工中心上摆正工件时间 | 490秒 |
| 设定工件坐标系 | 330秒 | 使用Blum TC探头设定工件（坐标系时间） | 60秒 |
| 设定刀长时间（3把刀） | 270秒 | 加工总时间 （包含使用Blum La秒er测量3把刀长时间） | 26分12秒 其中 48秒为测刀时间 |
| 加工 | 25分24秒 | ||
| 使用CMM获得测量时间 | 6小时 | 使用Blum Formcontrol在线测量工件 | 200秒（53个测量点） |
| 在加工中心上摆正工件时间 | 490秒 | ||
| 设定工件坐标系时间 | 330秒 | ||
| 设定刀长时间（1把刀） | 90秒 | ||
| 返工加工总时 | 20分 | 返工加工总时间（包含测一把刀长时间） | 20分16秒 |
| 使用CMM获得测量结果时间 | 4小时 | 使用Blum Formcontrol在线测量工件 | 200秒（53个测量点） |
| 总的准备时间 | 33分20秒 | 总的测量与准备时间 | 16分54秒 |
| 传统机外工件测量方式导致额外占用的机台时间 | 13分40秒 | 使用Formcontrol在线测量 占用的机台时间 | 6分40秒 |
| CNC完工周期 | 11.31小时 | CNC完工周期 | 1.04小时 |
| 总的占用机台时间 | 78分44秒 | 总的占用机台时间 | 62分18秒 |
| 总的加工时间 | 45分24秒 | 总的加工时间 | 45分24秒 |
| 机台使用率 | 42.30% | 机台使用率 | 73.00% |
| 手动测刀占用的机台时间比率 | 7.60% | 使用在线测量设备测刀占用 的机台时间比率 | 1.70% |
| 手动设定工件坐标系 占用机台时间比率 | 13.80% | 使用在线测量设备设定工件 坐标系占用的机台时间比率 | 1.60% |
| 传统机外工件测量方式的 CNC完工周期 | 11.31小时 | 使用Formcontrol在线测量 的CNC完工周期 | 1.04小时 |
| 传统机外工件测量方式导致 额外增加的准备时间占用的 机台时间比率 | 17.40% | 使用Formcontrol测量方式 占用的机台时间比率 | 10.70% |
