模具中的仿形刀具的特点选用及应用策略

当模具型腔为复杂的立体曲面，而又难以分解成若干简单型面来加工时，宜采用仿形铣削加工，仿形铣削加工效率高，特别适合用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂，工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削。

仿形铣削主要针对凸形凹腔和曲面的铣削，常用于模具制造轮廓的加工。仿形铣刀多采用圆弧刃，与普通铣相比，在相同进给条件下可获得较小的加工残余面积，从而提高表面加工质量。

仿形铣削是配备带有圆切削刃的可转位刀片的刀具。该铣刀全部带有圆切削刃（用于圆环面铣刀或球头铣刀的可转位刀片）或部分带有圆切削刃，仿形铣刀分类中包括套式铣刀，带螺旋刀柄的铣刀，模块化（螺旋）铣刀等。仿形铣刀使用到圆形刀片，使得仿形铣刀具备多种有点，可实现小背吃刀量，大进给，这是高速加工发展趋势下的一个补充，仿形铣刀具有以下特点。

2.1、进刀能力强 一些仿形铣刀可以像钻头那样，直接进刀，切入工件。

2.2、螺旋插补 综合运用仿形铣刀和螺旋插补可以容易，快速地加工大直径孔。

2.3、切削刃强度 由于没有尖角，圆形刀片能承受更大的刀具偏移和振动，允许加工中提高转速，增大进给，同时减少崩刃的危险。

2.4、切削刃数目 圆形刀片拥有更多可用的切削刃，根据刀片的尺寸以及背吃刀量，圆形刀片可以有4-8次有效的转位，材料去除量至少是普通菱形和方形刀片的两倍。这种优势可以减少操作员换刀的次数，效率高，经济性好。

2.5、高效切削 使用圆形刀片不需要很高的机床功率即可拥有很高的技术切削率。因为圆形刀片的强度高，所以可以选用比直角铣刀更大的进给量进给加工，甚至可以在轻型机床上进行较大负载的粗加工。

2.6、粗加工后工件表面精度较高 采用圆形刀片铣削后的表面不像直角刀具粗加工表面后残留了明显的凸凹不平，而表面残留高度较低。采用圆形刀片粗加工后的工件表面精度较高，可以直接进行半精加工。

仿形铣刀刀片分类及选择，仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。装圆刀片的铣刀。球头铣刀。

工况1刀具选择

1.小刀片通用性好，切削力低，用于精加工和不稳定的工况。
2.大刀片强度高，金属去除率高，用于粗加工和稳定工况。

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此工况建议选择球头刀
根据零件设计特征，需根据加工部位的圆角限制及刀具直径的限制，选择合适刀体。

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分头/刀杆分体式设计，同一个到头可以根据实际需要，使用不同类型以及不同长度的刀杆，同一根刀杆也可以使用不同的刀头类型。

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一体式刀杆类型，刀杆直径可以更细

加工阶段的选择

加工阶段的选择，粗加工一般用圆刀片刀具，精加工使用整硬球头立铣刀（上图），带可以互换整体式硬质合金的立铣刀（下图）。

模具制造中所使用的刀具刀片主要的故障情况是热烈，然后是裂缝周围的磨损，积屑瘤，最后是刃口崩塌。模具铣削加工过程中，由于刀具选择不当或者参数设定不合适，会出现各种各样的加工问题。模具加工中刀具出现问题分析（如下图）。模具加工过程中可能会出现以上各种问题，其中包括模具铣刀问题以及其他别的原因，而针对问题特点，及时准确判定问题的原因，做出合理规范的修正，可避免生产事故，以达到降低生产成本，提高生产效率的目的。