一、 铣削过程的主要特点如下：
1、铣刀每个刀齿的切削工作是断续进行的，因此铣削过程中有周期性的振动，同时刀齿在周期性冲击下，容易崩损。
2、 间断切削有利于降低切削温度，但刀齿在工作过程中的温度变化剧烈，容易产生裂纹。
3、 铣削过程中，刀齿的切削厚度是变化的，特别是逆铣，刀齿开始切入时的切削厚度很小，切削刃要在工件上经一段滑擦后才能切下切屑，不仅数控刀具磨损，而且消耗的功率也较大。
4、 铣刀的容屑、排屑空间较小。
5、 铣刀有几个刀齿同时工作，且每个刀齿的切削面积都在变化着，因此，铣削力也是变化的。特别是铣刀的各刀齿很难保证在同一圆周或同一端面上，这就更加剧了铣削过程的不平稳性。
二、 在工作过程中，铣刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削温度。并且与切屑和工件发生强烈的摩擦。因此，要求数控刀具切削部分的材料应具备以下几方面的性能：
1、 较高的硬度和耐磨性；
2、 较高的耐热性；
3、 必要的强度和韧性；
4、 较好的导热性和抗黏结性；
5、 铣刀结构复杂，为了便于制造，数控刀具切削部分的材料还需具备一定的工艺性，如热塑性、切削加工性、磨削加工性、焊接性、热处理工艺性等。
三、 铣刀切削部分常用材料。
铣刀切削部分的材料可以分成高速钢和硬质合金两大类。高速钢是以钨、铬、钒、钼和钴为主要合金元素的高合金工具钢，又叫锋钢或白钢。硬质合金是由高硬度的金属碳化物和金属黏结剂通过分末治金的方法制成的。
