数控机床刀具的选择

与普通机床相比，数控机床具有高速、高效的特点，其主轴转速要比普通机床高1-2倍,故其对刀的强度、刚度及耐用度要求较普通机床严格。刀具的强度不高时，刀具不宜兼做粗、精加工，从而影响生产效率；在加工中也极易产生打断刀具的事故，因而影响加工精度。刀具的耐用度差时，则要经常换刀、对刀，增加了辅助时间，也容易在工件轮廓上留下接刀刀痕，影响工件表面质量。对不同材质的零件，数控机床刀具存在有背吃件、贵重零件更为重要。所以工艺编程人员在选择刀具时，要对工件的结构及工艺性认真分析，结合工件材料、毛坯余量及具体加工部位综合考虑，摸索出最佳切削参数，以提高生产效率。

数控机床对刀具的要求，不仅是强度高、精度高、耐用度高，而且还要求刚性好、装夹调整方便、切削性能好。因此，对数控加工的刀具材料，一般原则是尽量选用硬质合金刀具，高精度镗床还可选用性能更好、更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。

编程时，常常预先规定好刀具的结构尺寸和补偿尺寸。在刀具安装之前，应根据编程时确定的参数，在机床外的对刀仪中确定刀补参数并调整到所需位置。当刀具调整好以后，还要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容到表记录下来，供编程时使用。

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