自营日本大隈_OKUMA5轴数控立式加工中心MU-S600V

5轴数控立式加工中心MU-S600V

Smart factory的核心 “１台多用的智能机床”

MU-S600V作为5轴数控立式加工中心同时实现了单独使用时的易用性和高生产率，以及2台以上连接使用时的生产革新。

它是从多品种少量生产到批量零件加工，

可用一种机床自由处理的全新概念的智能机床。

作为智能工厂的核心机床，可全面提升加工现场的生产率。

从多品种少量生产到批量智能化生产线

可自由处理的5轴数控立式加工中心

MU-S600V可应用于从多品种少量生产到自动化批量生产线的多种生产形式。

它在单独使用时，可作为小巧易用的智能机床，2台连接使用时，通过工作台直接传输工件的未来智能化生产线系统，使改变工厂的灵活性系统的构建成为可能，从而实现了智能机床引导的新型制造。

通过分度5轴加工实现工序整合

通过本机工作台的旋转实现零件分度加工，从而通过一次装夹实现工件上面和侧面的加工。无需再次装卸即可实现五面加工，因此可缩短生产周期，提高加工精度。

单独使用时，可作为小巧易用的智能机床

通过机床宽度为1,586mm的最小空间，实现了能够对φ600mm工件进行5轴加工的优异的面积生产率。是一款智能紧凑型机床，可处理各种尺寸的零件加工。

2台连接 智能化生产线系统

2台机床连接，通过工作台的分度实现机床之间的工件传输。因此，不用使用自动化生产线中必不可少的运输用机器人和行架，就可以构建紧凑简洁的自动化生产线。

追求易用性

作为紧凑型机床，保证了良好的可操作性。主轴和工作台的接近性好，同时通过顶棚敞开，主轴后退功能实现了行车的工件设置，形成了不增加作业者负担的机床结构。

用1台智能紧凑型机床实现大范围多面加工

紧凑且加工范围广

机床宽度为1,586mm，保证了X轴700mm的长行程。

此外，本机工作台为□400mm，实现了最大直径为φ600mm的工件的装载。作为5轴数控立式加工中心实现了优异的面积生产率。

最大工件尺寸

最大工件尺寸：φ600×350mm※ 工作台最大承载重量：200kg

关于尺寸详情，请参考P17“动作范围图”。

在机器之间传输工件时，最大工件尺寸会有所不同。

省空间机床

非常适合铸件和铝制工件的多面分度加工

可通过一次装夹实现多面加工，因此可缩短设置时间。

同时消除了工序之间的工件安装误差，可保证较高的加工精度。

箱体工件的5面加工示例

高随动性、高钢性的耳轴工作台

耳轴工作台的旋转轴（B轴和C轴）上采用零间隙的高精度滚齿凸轮驱动。操作平稳快速，实现了高生产率。

■高速运转

●B轴：50min-1

●C轴：100min-1

■分度精度（实测值）

●B轴分度精度/重复精度 ±1.37秒/±0.6秒

●C轴分度精度/重复精度 ±1.92秒/±0.2秒

主轴扭矩、输出线图

●主轴转速 12,000min-1

●最大功率 15/11kW（25%ED/连续）

●最大扭矩 62.2/45.6N・m（25%ED/连续）

2台连接“智能化生产线系统”

构建紧凑型自动化生产线

1台即可实现紧凑型5轴加工和智能批量加工。

MU-S600V内置有工件传输装置，可在并排机床的工作台之间直接传输工件，不需要在机床之间另设传输设备。

智能化生产线系统

刷新了传统的生产线结构，可大幅度减少自动化生产线的占地面积。

作为紧凑型机床，保证了良好的可操作性

追求易用性，减轻了作业人员的负担

行车作业性良好

在起重机作业时，打开顶棚的门，使主轴收回至底盒内，可确保可操作性。

主轴的接近性优异

主轴和工作台紧邻作业员。

可以以合理的姿势拆卸工具或进行安装。

良好的加工状态的可视性

即使工作台大幅度倾斜，加工点也不会被隐藏，保证了良好的可视性。

良好的维护性

机器的维修作业是从前至后进行的，即使2台连接也可保证可操作性。

安心、可靠的切屑处理

追求高可靠性的机械结构

喷淋冲洗装置(特殊规格)

提升式排屑器(特殊规格)

机床规格

［　］：特殊规格 ※1：提升输送机规格的情况下，机器的高度为3,114mm。

2：机器质量随特殊规格而增加。（例）线圈输送机（后排放）规格：＋140kg、自动开合式侧盖规格（两侧）：＋80kg

标准规格、标准附件

注) 使用油性切削液可能会引起火灾，所以需要防火对策。请勿无人运行。

特殊规格、特殊附件

排屑器排荐规格 (详情请咨询OKUMA营业担当。)

主要特殊规格

自动原点补偿、自动计测(无线传达式测头)

刀具折损检测、自动刀具长度补偿