日本大隈_OKUMA5轴数控立式加工中心MU-S600V
 
   

日本大隈_OKUMA5轴数控立式加工中心MU-S600V

5轴数控立式加工中心MU-S600V

Smart factory的核心 “1台多用的智能机床”

MU-S600V作为5轴数控立式加工中心同时实现了单独使用时的易用性和高生产率,以及2台以上连接使用时的生产革新。

它是从多品种少量生产到批量零件加工,

可用一种机床自由处理的全新概念的智能机床。

作为智能工厂的核心机床,可全面提升加工现场的生产率。

从多品种少量生产到批量智能化生产线

可自由处理的5轴数控立式加工中心

MU-S600V可应用于从多品种少量生产到自动化批量生产线的多种生产形式。

它在单独使用时,可作为小巧易用的智能机床,2台连接使用时,通过工作台直接传输工件的未来智能化生产线系统,使改变工厂的灵活性系统的构建成为可能,从而实现了智能机床引导的新型制造。

通过分度5轴加工实现工序整合

通过本机工作台的旋转实现零件分度加工,从而通过一次装夹实现工件上面和侧面的加工。无需再次装卸即可实现五面加工,因此可缩短生产周期,提高加工精度。

单独使用时,可作为小巧易用的智能机床

通过机床宽度为1,586mm的最小空间,实现了能够对φ600mm工件进行5轴加工的优异的面积生产率。是一款智能紧凑型机床,可处理各种尺寸的零件加工。

2台连接 智能化生产线系统

2台机床连接,通过工作台的分度实现机床之间的工件传输。因此,不用使用自动化生产线中必不可少的运输用机器人和行架,就可以构建紧凑简洁的自动化生产线。

追求易用性

作为紧凑型机床,保证了良好的可操作性。主轴和工作台的接近性好,同时通过顶棚敞开,主轴后退功能实现了行车的工件设置,形成了不增加作业者负担的机床结构。

用1台智能紧凑型机床实现大范围多面加工

紧凑且加工范围广

机床宽度为1,586mm,保证了X轴700mm的长行程。

此外,本机工作台为□400mm,实现了最大直径为φ600mm的工件的装载。作为5轴数控立式加工中心实现了优异的面积生产率。

最大工件尺寸

最大工件尺寸:φ600×350mm※ 工作台最大承载重量:200kg

关于尺寸详情,请参考P17“动作范围图”。

在机器之间传输工件时,最大工件尺寸会有所不同。

省空间机床

非常适合铸件和铝制工件的多面分度加工

可通过一次装夹实现多面加工,因此可缩短设置时间。

同时消除了工序之间的工件安装误差,可保证较高的加工精度。

箱体工件的5面加工示例

高随动性、高钢性的耳轴工作台

耳轴工作台的旋转轴(B轴和C轴)上采用零间隙的高精度滚齿凸轮驱动。操作平稳快速,实现了高生产率。

高速运转

B轴:50min-1

C轴:100min-1

分度精度(实测值)

B轴分度精度/重复精度 ±1.37秒/±0.6秒

C轴分度精度/重复精度 ±1.92秒/±0.2秒

主轴扭矩、输出线图

主轴转速 12,000min-1

最大功率 15/11kW(25%ED/连续)

最大扭矩 62.2/45.6N・m(25%ED/连续)

2台连接“智能化生产线系统”

构建紧凑型自动化生产线

1台即可实现紧凑型5轴加工和智能批量加工。

MU-S600V内置有工件传输装置,可在并排机床的工作台之间直接传输工件,不需要在机床之间另设传输设备。

智能化生产线系统

刷新了传统的生产线结构,可大幅度减少自动化生产线的占地面积。

作为紧凑型机床,保证了良好的可操作性

追求易用性,减轻了作业人员的负担

行车作业性良好

在起重机作业时,打开顶棚的门,使主轴收回至底盒内,可确保可操作性。

主轴的接近性优异

主轴和工作台紧邻作业员。

可以以合理的姿势拆卸工具或进行安装。

良好的加工状态的可视性

即使工作台大幅度倾斜,加工点也不会被隐藏,保证了良好的可视性。

良好的维护性

机器的维修作业是从前至后进行的,即使2台连接也可保证可操作性。

安心、可靠的切屑处理

追求高可靠性的机械结构

喷淋冲洗装置(特殊规格)

提升式排屑器(特殊规格)

机床规格

项目 单位 MU-S600V
移动量 X轴(工作台左右) mm 700
Y轴(主轴滑枕前后) mm 500(+280ATC动作)
Z轴(主轴滑枕上下) mm 500
B轴(耳轴旋转) +92~0[+92~−92(连接规格)]
C轴(工作台旋转) ±360(无限旋转)
工作台上面至主轴端面 mm 10~510
工作台 工作台尺寸 mm 400×400
最大工件尺寸 mm φ600×H350[φ500×H350(侧面防护罩自动开关规格时)]
地面至工作台上面 mm 1,110
最大承载重量 kg 200
主轴 主轴转速 min-1 50~12,000
主轴变速档数 无级
主轴锥孔 7/24 锥度 No.40
主轴轴承内径 mm φ60
进给速度 快速进给速度 m/min XYZ:60
快速进给速度 度/min B:18,000(50min-1)、C:36,000(100min-1)
切削进给速度 mm/min XYZ:1~60,000
电机 主轴电机(25%ED/连续) kW 15/11
进给轴电机 kW XYZ:3.5、B:3.6、C:3.0
ATC 刀柄型式 MAS BT40
拉钉型式 MAS 2
刀库容量 16(斗笠式刀库)[30(链式刀库)]
刀具最大直径(有邻接) mm φ80
刀具最大直径(無邻接刀具时) mm φ115
刀具最大长度 mm 300
刀具最大重量 kg 6
刀具交换方式 固有地址
机床尺寸 机床高度 mm 2,994※1
占地面积 宽×长(仅机床) mm 1,586×3,315
机床重量 kg 8,800※2
数控装置 OSP-P300MA

[ ]:特殊规格 ※1:提升输送机规格的情况下,机器的高度为3,114mm。

2:机器质量随特殊规格而增加。(例)线圈输送机(后排放)规格:+140kg、自动开合式侧盖规格(两侧):+80kg

标准规格、标准附件

No.40主轴转速 50~12,000min-1 15/11kW [25%ED/连续]
快速进给速度 XYZ:60m/min
主轴、主轴头冷却装置 润滑油调节器
空气滤清器 (过滤器) 含注油器和调节器
带彩色液晶屏的操作盘
脉冲手轮 1轴移动式
锥孔清洁棒
B/C轴转台 0.0001度分度
C轴工作台 400×400mm、T形槽18H7 5根
切削液装置 水箱250L(有效160L)、
冷却液泵 550/750W(50/60Hz)、机内冲洗用泵 400W、
机床上部冲洗用泵 400W
ATC吹气
吹屑吹气 喷嘴式
照明装置 LED信号灯(右侧安装)
机内切屑处理 机内滑板清洗
切屑托盘 有效25L
基础座 (带地脚螺栓) 6个
3色状态指示灯 型式C(LED信号灯)红色(报警)、黄色(完成)绿色(动作中)
ATC16把 斗笠式刀库
ATC刀库挡板
整体护罩 带顶盖(全闭型)
化学螺栓规格
操作用工具
工具箱

注) 使用油性切削液可能会引起火灾,所以需要防火对策。请勿无人运行。

特殊规格、特殊附件

名称 备注
两面拘束主轴 BIG-PLUS®
绝对值光栅尺检测 XYZ轴
自动托盘更换装置(APC) (2APC、4APC)
ATC把数特殊 30把(链式刀库)
拉钉规格特殊 MAS1、JIS、CAT、DIN
工作台上表面形状特殊 T槽 11/16 5条(英寸式)
主轴中心出水*1 从1.5MPa或7.0MPa 指定
切屑吹气(旋转时通过式)
油水分离器
喷淋清洗装置 左侧面安装(喷嘴4个),左右侧面安装(喷嘴8个)
工件清洗枪
机外切屑处理 提升式排屑器:铰链式、滚筒过滤式
切屑料斗
Super-NURBS
自动刀具长度补偿、折损检测 通过接触式对刀仪(Metrol制造)
自动原点补偿/自动测量 利用接触式测头、测量球(RENISHAW制)
5-Axis Auto Tuning System
Collision Avoidance System
Machining Navi M-i、M-gⅡ+ 有变动控制
刀具寿命管理(通过累计时间等)
排屑器排荐规格 (详情请咨询OKUMA营业担当。)

主要特殊规格

自动原点补偿、自动计测(无线传达式测头)

刀具折损检测、自动刀具长度补偿



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