随着工业4.0智能制造的浪潮愈发猛烈，制造产业不断向着数字化、网络化、智能化发展，带给我们生产者的挑战也越来越大，对设备与工具系统的精准性、稳定性等也提出了更高的要求。
今天就给大家介绍以其高精度、高稳定性而赢得广泛认同的BIG液压刀柄。它的高跳动精度可支持铣削加工、钻孔加工，尤其是长径比较长的深孔、高精度铰孔加工，当然包括多台阶的复合孔；并且其夹持径丰富，长度多样，用户可针对不同的干涉场景自由组合。
今天就给大家介绍以其高精度、高稳定性而赢得广泛认同的BIG液压刀柄。它的高跳动精度可支持铣削加工、钻孔加工，尤其是长径比较长的深孔、高精度铰孔加工，当然包括多台阶的复合孔；并且其夹持径丰富，长度多样，用户可针对不同的干涉场景自由组合。
产品结构
主要优势
1、操作简单
仅需1把T型扳手就可轻松进行紧固、拆卸。不必担心锁紧力是否使用过大造成油腔过载，或者过小导致锁紧力不够。直接拧到底即可。
仅需1把T型扳手就可轻松进行紧固、拆卸。不必担心锁紧力是否使用过大造成油腔过载，或者过小导致锁紧力不够。直接拧到底即可。
2、跳动精度高
实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下的高精度。
凭借高跳动精度，可提供高加工表面的光洁度以及延长刃具的寿命。
实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下的高精度。
凭借高跳动精度，可提供高加工表面的光洁度以及延长刃具的寿命。
3、重复精度高
我们将标准棒重复拆装50次，分别对检棒进行跳动检测，得到了以下一组数据，并且我们所检测的部位是5倍直径前的数据，难度更上一层。
我们将标准棒重复拆装50次，分别对检棒进行跳动检测，得到了以下一组数据，并且我们所检测的部位是5倍直径前的数据，难度更上一层。
4、高刚性、一体内部构造
采用刀柄本体与内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压腔的两点夹持设计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。
采用刀柄本体与内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压腔的两点夹持设计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。
优势延伸
长远来看，用户得到的不仅仅是上述我们提到的各项优势，更是对整个加工成本的节省，因为刃具的跳动精度有效提升后，我们产品各方面的质量提升了，加工、检测时间减少了，效率方面也会比一般精度的刀柄有很大的提升。同时刃具方面的寿命延长了，用户可以更直观的感受到自己的加工成本正在降低！
适用范围
集多项优势于一身的液压刀柄，已在各个行业的产品加工上大展身手，比如：新能源汽车电机壳、汽车模具、手机模具、工程阀体零件等，诸多高精度的加工工艺都得到了它高精性的有效支持。
产品类型
另从我们液压刀柄的产品类型来说，为了能让用户有多样的选择空间，针对众多的高精密加工工况，我们推出了很多不同类型的系列去对应用户可能会头痛的一些场景。
1、细长型
对于叶轮叶片类型的零件加工场景会有很大的帮助。
2、端面给油型
3、细微加工专用型
并且此类型还有新推出的UP系列高精度型。
HSK-E32、HSK-E40的细微加工专用系列，满足了将高精度且重复精度稳定的液压刀柄用于高速旋转、细微加工的要求。细微加工中常用的Φ3mm、Φ4mm的刃具柄径，以h6的精度等级可放心使用。以HSK-E32为例，内径为Φ4mm，刀柄伸出长度控制在52mm，重量仅有190g的轻量化， 不平衡量在1g.mm以下，可实现最高转速45000转的加工。
4、车床、走心机专用型
利用液压刀柄内径两点收缩，进行高精度夹持。本体和夹持部的一体构造，实现高跳动精度、高重复精度。同样是1把扳手即可在机内轻松更换刀具。支持车床、走心机的高精度钻、铰加工。对应不同机型增加了多种外径、夹持径选择。
在我们如此丰富的产品种类，如此高等级精度的助力下，相信用户朋友们在当前工业4.0时代白热化的竞争中，市场竞争力会得到明显的提升。我们BIG大昭和精机贸易（上海）有限公司，也会一直以积极的态度，响应广大用户朋友们提出的各种技术需求！
在我们如此丰富的产品种类，如此高等级精度的助力下，相信用户朋友们在当前工业4.0时代白热化的竞争中，市场竞争力会得到明显的提升。我们BIG大昭和精机贸易（上海）有限公司，也会一直以积极的态度，响应广大用户朋友们提出的各种技术需求！
