EROWA自动化解决方案在模具行业的成功应用

时间:2021-02-02    来源:EROWA    编辑:Anduin
EROWA
如何使加工流程更加紧凑合理,灵活高效?
如何释放生产潜能,进一步提高生产效率?
如何使您的机床不仅在白天、非高峰时间和晚上、甚至在周末都能持续工作,为您带来更多利润?
拥有超过30年和全球4000余家工厂自动化经验的瑞士EROWA,擅长于根据不同行业客户的不同生产加工需求,为其量身打造自动化解决方案,是智能制造领域的资深专家。

客户背景介绍
新利达模具实业(惠州)有限公司(以下简称新利达)隶属于香港天长实业旗下,一直以来致力于精密模具制造及生产。公司下属两家模具制造厂,一家是面向精密制造的新工厂,另一家则是面向壳类件制造的传统模具工厂。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

其中,精密模具制造新工厂主要是为电子烟、医疗等多个行业提供高端的配套模具——这也是该模具工厂设立的初衷。

近年来盛行的电子烟,其烟嘴内部及发热器的模具对精密度要求极为严格,另外由于批量较多,需要做很多复制模,每个产品都需要复配一致。这就对公差、一致性和标准化带来了极大的挑战。

“工欲善其事必先利其器”,新利达的生产制造设备包括了:日本牧野、日本安田亚司达、日本西部、德国蔡司、瑞士EROWA等顶级模具制造配套的五轴加工、电加工、线切割、三坐标测量设备以及智能自动化系统,使其完全具备了应对挑战的能力。

EROWA的专业领域-量身打造自动化解决方案
很多人肯定都会好奇:既不生产模具,也不加工零件,更不是机床厂商的EROWA,是如何参与模具的生产制造的?在模具制造的自动化生产线上,EROWA到底扮演的是什么角色?

半个世纪以来,来自瑞士的EROWA一直致力于帮助客户提升加工效率和产品品质。我们的愿望是:让您的机床发挥最大的潜能——持续而高效地生产!将那些从机床上释放出来的上下料等待时间和工作准备时间,全部加入到实际生产时间中。当然,这还并不是EROWA带来的全部。

在新利达模具工厂使用的这些加工及配套的顶尖设备,不仅仅是卓越加工精度和高柔性加工能力的保证,同时也是企业实力的体现。对于面向欧美接单的加工企业而言,这些设备更是他们获得订单的竞争力的展示。如何将这些设备整合起来,结合工业4.0概念来打造自动化生产车间?这就是EROWA所擅长的专业领域了。
EROWA的自动化解决方案结合了新利达的实际生产需求,利用物联网技术把机床等硬件设施连接起来,同时,通过一个管理软件系统来管控整个生产流通过程,实现高效灵活的智能化生产加工。

详解模具智能化产线
接下来,结合视频,您将随着小编的详细介绍,了解EROWA是如何实现模具生产加工自动化的:

在新利达精密模具生产车间内装配的一条ERD150L全自动电极加工生产线、一个ERC80全自动测量单元,以及一条ERD150L全自动放电加工生产线,在确保电极和工件的铣削、品质检测、放电加工等多个工序的智能生产和自动运转的同时,也确保了高精度、高效率的模具制造流程。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

俗话说“兵马未动,粮草先行”,自动化加工所需要的“粮草”都需要提前准备好,才可以进入“实战”阶段。

当一套模具设计完成之后,EROWA的软件系统就在设计端开始介入,进行生产任务和加工数据的获取。嵌在CAD设计端的EROWA TOOL可以把加工这套模具所需要的所有工件及电极 “一键导出”——同时自动获取设计人员设定好的放电信息,以及放电加工的坐标值。这些信息的自动收集,不仅提高了作业效率,还消除了后续加工过程中人为输入数据错误导致的各种加工问题。在将加工信息从CAD环境导入到JMS的同时,还有更多智能化的功能逐步体现出来:自动识别其加工方向进行摆正,设定正确的加工坐标系;导出用于不同加工工序的图档,方便操作人员打开图档就可以直接开始进行编程或测量打点的工作;更进一步的是,电极的放电加工面会自动着色,同时后台自动在CAD环境下进行批量电极测量选点,实体的颜色自动识别用于判断需要测量选点的面,智能的避开有干涉的面,自动检测并删除碰撞点。这一切都在一键导出之后,静悄悄的在后台自动开展。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

进入到实战阶段。电极毛坯高度使用测高仪测量,并在JMS客户端分配电极芯片时自动获取,无需人工输入。放到自动化加工线的料架中,就轮到机械手大展身手了,它会自动扫描电极芯片,将芯片信息同步更新到JMS系统中,这样所有的加工任务都在料架上整装待命了。这一系列的动作一气呵成,简单高效。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

下一步,JMS开始接管整线的任务管理和生产管理工作,它实时刷新料架状态及机床状态,自动匹配并找到适合在机床上加工的电极,通知机器人给机床装载电极,把加工程序传到机床上开始加工。料架中的电极会不断的被机械手装载到适合的机床上进行加工,直到线体中所有任务都已完成。持续的生产,源源不断的为后续的放电加工提供了强劲的支持。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

自动化解决方案在模具行业的成功应用

加工好的电极和工件需要检测质量是否合格,才可以流转到后面的工序——ERC80自动测量单元承担了把质量关的工作。前端CAD自动测量选点产生的数据在此刻由JMS自动生成为测量程序,自动启动测量,生成的3D检测报告可直观的对检测结果进行查看。不合格的电极和工件将被系统锁定,确保当前工序按要求完成才可以进入下一工序。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

放电加工,往往是模具制造的重中之重,现在有了EROWA,这一切也能变得尽在掌握。得益于精准的UPC夹具系统,工件可以在机外进行装夹校正,无需占用机床宝贵的生产时间。再通过三坐标测量工件坐标的偏移值。这样,JMS就能获取到工件的实际偏移量补正到放电加工的坐标补偿中。在放电加工生产线,通过统一的人机交换接口——装载站,对工件进行上下料,JMS自动为工件分配料架位置,由机器人自动搬运至对应料位。在操作人员将放电所需的电极放入线体料架中,并自动扫描同步芯片信息后,JMS会自动计算加工列表,找到合适机床做合适的加工,指挥机械手给机床分配任务。放电程序根据从CAD端获取的放电信息自动生成,不需要人工输入放电坐标,即使是没有加工经验的操作人员,也可以轻松胜任。线体会不断地自循环把料架上的所有任务按要求完成。到此,意味着一长串复杂、机械的模具制造流程在现代化的“智造模式”下自如进行。

自动化解决方案在模具行业的成功应用

自动化解决方案在模具行业的成功应用

30年来,EROWA超过5,000 套的JMS 4.0生产管理软件在全球各地管理着客户的自动化加工系统,目前中国市场有将近100家制造企业采用EROWA制造管理系统进行半自动、全自动、智能化生产。

“科学规划,循序渐进,我们的终极目标是实现真正的智能制造、无人化车间!”相信这不仅仅是EROWA的愿景,亦是制造业同仁的共同梦想。
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