针孔及微孔、扭曲、气孔、缩孔、夹杂、裂纹、残砂等
客户是否直的愿意承担风险？
1）重力铸造：a 砂型铸造（排气、滑轮）b重力铸造(缸盖、涡轮增压)
2）压力铸造：a 低压铸造|（泵壳、轮毂）b高压铸造(变速箱壳体、转赂管)、
3）其它工艺：a eps消失模铸造(支承架)、 机加及装配（发动机架、阀）
高精度锥束X射线计算机断层扫描测量（800-1000张）
专利的自校准技术
X射线源
常规缺陷检验方法
1、视觉检验，例如：内窥镜、显微镜检验
2、二维X射线检验
3、解剖检验
气孔、缩孔、夹杂、砂芯压碎、裂纹及热撕裂、鼓泡、砂芯残余物、两重皮、层状缩孔、披锋、残缺
1）视觉检验，例如 内窥镜、显微镜检验
2）二维X射线检验
先进的一站式解决方案（多样化的高精度机型）应用于：
1）内外尺寸测量
2）隐藏结构无损测量
3）借助同一数据集进行测量及缺陷分析
4）获取工件整体三维测量
5）大轮廓偏差工件无障碍分析
6）自由状态工件打摆放避免测量误差
机型：CT METROTOM 800 CT METROTOM 1500
特点：a 更高精度 b 快速采集及更高密度工件 c 最佳的灵活性及大型工件
蔡司CT主要应用潜能（多样化的无损分析应用/铝压铸领域）
1）气孔及孔隙率分析
2）加工前的表面缺陷预测
3）外界材料残留及污垢分析
4）结构缺陷分析
5）内外部几何量尺寸分析
6）指定特性分析
面向高精度CT系统应用的软件方案
1）控制及数据重建
2）测量及分析
3）尺寸测量
4）分析及测量逆向工程及模具修正
5）统计分析及报告
常用CT缺陷分析方法（体积孔隙及面积孔隙率）
1）体积孔隙率
2）面积孔隙率（P201/VW 50097）
尺寸测量及数模比对
1）尺寸及形位公差
2）色差数模比对 （可让用户快递判断产品的质量）
如图
蔡司在中国的四大业务领域
1）SMT 半导体制造技术
2）MED医疗技术
3）COM光学消费品市场
4）IQR 工业质量与研究
问题点
扫描精度？
具体根据机型，最高精度3U以内，会受具体工差要求 材质等因素影响
如：塑料 400mm 铝 250 铁 40mm
大概是4-6个月，要换一次钨丝，具体按实际使用情况定
X射线 2维
工业CT 3维 车间温度60度以下可以正常使用
