面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

时间:2020-02-12    来源:思诚资源    编辑:Anduin
你知道哪个部件内部有缺陷吗?
针孔及微孔、扭曲、气孔、缩孔、夹杂、裂纹、残砂等

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

缺陷将导致产品召回,导致高额成本!
客户是否直的愿意承担风险?
面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案
常见铸造工艺及典型产品(多元化的铸造方法)
1)重力铸造:a 砂型铸造(排气、滑轮)b重力铸造(缸盖、涡轮增压)
2)压力铸造:a 低压铸造|(泵壳、轮毂)b高压铸造(变速箱壳体、转赂管)、
3)其它工艺:a eps消失模铸造(支承架)、 机加及装配(发动机架、阀)

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案
面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

技术原理:
高精度锥束X射线计算机断层扫描测量(800-1000张)
专利的自校准技术
X射线源

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

常规缺陷检验方法

1、视觉检验,例如:内窥镜、显微镜检验
2、二维X射线检验
3、解剖检验

典型铸造缺陷(部分)重力或压力等铸造工艺:
气孔、缩孔、夹杂、砂芯压碎、裂纹及热撕裂、鼓泡、砂芯残余物、两重皮、层状缩孔、披锋、残缺

常规缺陷检验方法(多元化的铝压铸检测应用)
1)视觉检验,例如 内窥镜、显微镜检验
2)二维X射线检验

先进的一站式解决方案(多样化的高精度机型)应用于:
1)内外尺寸测量
2)隐藏结构无损测量
3)借助同一数据集进行测量及缺陷分析
4)获取工件整体三维测量
5)大轮廓偏差工件无障碍分析
6)自由状态工件打摆放避免测量误差
机型:CT METROTOM 800    CT METROTOM 1500  
 特点:a 更高精度  b 快速采集及更高密度工件 c 最佳的灵活性及大型工件

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

蔡司CT主要应用潜能(多样化的无损分析应用/铝压铸领域)
1)气孔及孔隙率分析
2)加工前的表面缺陷预测
3)外界材料残留及污垢分析
4)结构缺陷分析
5)内外部几何量尺寸分析
6)指定特性分析

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

面向高精度CT系统应用的软件方案
1)控制及数据重建  
2)测量及分析  
3)尺寸测量  
4)分析及测量逆向工程及模具修正
5)统计分析及报告

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

常用CT缺陷分析方法(体积孔隙及面积孔隙率)
1)体积孔隙率
2)面积孔隙率(P201/VW 50097)
面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案


常用CT几何量分析
尺寸测量及数模比对
1)尺寸及形位公差
2)色差数模比对  (可让用户快递判断产品的质量)

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

应用案例:
如图
蔡司在中国的四大业务领域
1)SMT 半导体制造技术
2)MED医疗技术
3)COM光学消费品市场
4)IQR 工业质量与研究

面向铝压铸领域蔡司x射线无损检测解决方案

问题点
扫描精度?
具体根据机型,最高精度3U以内,会受具体工差要求 材质等因素影响

不同材质的累计穿透厚度?
如:塑料 400mm   铝 250    铁 40mm

寿命?
大概是4-6个月,要换一次钨丝,具体按实际使用情况定

X射线    2维
工业CT  3维   车间温度60度以下可以正常使用

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