日本大隈_OKUMA扁钢车身CNC车床LH55-N
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G6278B7E890D32
￥待询价（提交订单10分钟内获取专属报价单）
依靠车削、铣削重切削，进一步提高生产效率！符合时代发展需要的大型单刀架CNC车床
追求速度、精度、动力的中、大型零部件加工单刀架CNC车床。
ＬＢ35Ⅲ/45Ⅲ系列作为实现了LB系列全部功能优化的大型机型，继承并进一步发展、扩充了这些功能。
具备充足功率和高钢性的主轴&电机
支撑高速重切削的高刚性主轴
●3点支撑式轴承实现稳定的强力切削（双列圆柱滚子轴承＋高速组合推力球轴承）
●抑制热位移的轴承座冷却
●防止切削液浸入主轴轴承的独家构造（迷宫式密封结构）
■宽范围大功率切削
依靠齿轮变速方式，可实现从低速到高速区的宽范围切削。
■车削主轴 LB35Ⅲ
自动4级(齿轮2级×电机绕组切换2级)
主轴转速 3,200min-1
最大输出 30/22kW（30分/连续）
最大扭矩 1,308/959N・m（30分/连续）
■车削主轴 LB45Ⅲ
自动4级(齿轮4级)
主轴转速 2,800min-1
最大输出 37/30kW（30分/连续）
最大扭矩 4,136/3,352N・m（30分/连续）
高速、高精度C轴主轴台
●依靠VAC电机的C轴直接控制，
实现与X、Z轴的创成加工
●高速快速进给定位 MAX100min-1
●C轴静态精度
分度精度
LB35Ⅲ（M）：±0.01° LB45Ⅲ（M）：±0.015°
重复定位精度
LB35Ⅲ（M）：±0.003° LB45Ⅲ（M）：±0.007°
创造出高加工效率的V12复合刀架
可在所有工位安装L（车削）、M（铣削）刀具
■LB35Ⅲ（M）、LB45Ⅲ（M）VDI规格
●采用快速换刀系统（VDI）
■LB45Ⅲ（MY）径向切削规格
●用高输出、高转矩电机实现强有力的铣削
■高速、高输出旋转刀具主轴
■旋转刀具主轴 LB35Ⅲ（M）
主轴转速 2,000min-1
最大输出 5.5/3.7kW（30分/连续）
最大扭矩 80.8/54.3N・m（30分/连续）
■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ（M）
主轴转速 2,000min-1
最大输出 7.5/5.5kW（30分/连续）
最大扭矩 187.2/71.5N・m（30分/连续）
■旋转刀具主轴 LB45Ⅲ（MY）
主轴转速 3,500min-1
最大输出 15/11kW（30分/连续）
最大扭矩 190/140N・m（30分/连续）
■通过机床动作的高速化缩短非切削时间
●0.3秒/1分度的高速刀盘旋转（LB35Ⅲ）
不受不平衡装刀影响的旋转速度
※LB45Ⅲ是0.7秒/分度
●X轴：15m/min，Z轴：以20m/min的高速进给进一步缩短非切削时间采用无反向间隙的X轴直接驱动机构
■强力重切削也能轻松应对的强力卡紧
●采用了大径连接器（LB35Ⅲ:φ354、LB45Ⅲ：φ460）强力油压卡紧系统的刀架
●采用减少刀具干涉的大径刀架（对边LB35Ⅲ:570mm、LB45Ⅲ：700mm）
●使用了伺服电机的NC刀架
尺寸的高稳定性实现切实的加工
连续加工尺寸变化 φ17μm（LB35Ⅲ实测值）
大隈的"Thermo-Friendly Concept"不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。
■连续加工尺寸变化 φ17μm（LB35Ⅲ实测值）
●室温变化：经过4小时从20℃升高8℃，1小时后，经4小时降低8℃
●主轴转速：2,340min-1
●刀具伸出量：40mm
●切削液：开
●冷态起动
※本手册中以上提到的“实测值”代表个别示例，由于测量时规格、刀具、切削条件和环境条件的不同，可能其结果也不同。
加工精度
丰富的产品阵容与优异的操作性
以Y轴功能集约工序
复杂形状的工件也可一次装卡加工（LB45Ⅲ MY规格）
●采用双导轨系统，使高精度广范围的Y轴适应多样的铣削加工
●实现一次装卡加工的集约工序
适宜于轴加工的内置型尾架
●标准配置采用高刚性的内置式。套管轴直径 LB35Ⅲ:φ120mm、LB45Ⅲ:φ130mm尾架内置 MT.No5
优异的切屑处理
●顺畅的切屑处理
・卡盘下方大口径排出口
・方便切屑流动的滑鞍防护罩
●包含尾架导轨在内的密封防护罩结构
●拥有舒适的外观及杜绝漏水的防护罩系统，改善了工厂环境
帮操作者减负的轻维护机床
●采用免更换碳刷的VAC电机（主轴），即无刷伺服电机（伺服轴）
●在伺服轴上采用了NC扭矩限制器，以防止机床受损，以及轻松实现修复
●卡盘压力调整、尾架压力调整、导轨面润滑油加油等日常维护工作，全部实现正面操作
实现顺畅的加工准备
对话方式操作功能 快乐对话超级版L（特殊规格）
■程序编制功能
只需以对话形式输入加工信息，即可自动决定加工工序、并编制NC程序。
■建议运转功能
可以从对话程序画面直接加工。发现问题后可以立刻修改、并确认，大大提高了第一个工件的加工速度。
简单操作
■分4部分显示运行画面
同步显示确认准备作业、试加工动作所必需的当前位置、NC程序、图像模拟等信息。
■登录刀具
登录所有刀具的数据。由于所登录的刀具数据同时可适用于自动编程功能（快乐对话助手）和防撞机功能（Collision Avoidance System），所以登录作业在此画面中即可完成。实际将刀具安装至刀架时，在刀架各工位分配已注册的刀具数据。
■加工软爪
只需观看向导图的同时，设定卡爪的形状、所使用的刀具及切削条件，便可完成软爪的加工。 不需要编辑软爪加工的NC程序。
■设定原点
只需简单地通过功能键指定工件的右端或左端为原点即可。根据卡爪与工件的长度自动计算原点补偿值。
优化主轴的转速的振幅和周期变化，便能够抑制车削时的加工振刀。通过优化加工条件，可延长刀具使用寿命，缩短加工时间，对于深孔镗杆、切削螺纹、开槽加工非常有效。
在螺纹加工中发生振刀时，通常的解决方法是牺牲生产效率降低加工条件，或者提高成本使用不易发生振刀的特殊刀具。“Machining Navi T-g螺纹切削”为了抑制振刀导致的周期性振动，每加工1周会提高或降低主轴转速，以达到优化控制。通过使用Machining Navi可尽量控制成本的增加并防止生产效率的降低。
■机床规格
| 型号 | LB35Ⅲ | LB35Ⅲ（M） | LB45Ⅲ | LB45Ⅲ（M） | LB45Ⅲ（MY） | ||||||||||||||||||||
| T | C×850 | C×1500 | C×2000 | T | C×850 | C×1500 | C×2000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | T | C×1000 | C×2000 | C×3000 | C×4000 | |||
| 能力、容量+A2:C35 | 床身上回转直径 | mm | φ700 | φ900 | φ1,330 | ||||||||||||||||||||
| 刀架上回转直径 | mm | φ430 | φ550 | φ920 | |||||||||||||||||||||
| 中心距 | mm | - | 920 | 1,570 | 2,070 | - | 920 | 1,570 | 2,070 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | - | 1060 | 2060 | 3060 | 4060 | |
| 最大加工直径 | mm | φ460 | φ660 | φ640 | φ650 | ||||||||||||||||||||
| 最大加工长度 | mm | 600 | 850 | 1,500 | 2,000 | 600 | 850 | 1,500 | 2,000 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 750 | 1,000 | 2,000 | 3,000 | 4,000 | |
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 330（245+85） | 440（330+110） | 614 | ||||||||||||||||||||
| Z轴移动量 | mm | 920 | 1,570 | 2,070 | 920 | 1,570 | 2,070 | 1,060 | 2,060 | 3,060 | 4,060 | 1,060 | 2,060 | 3,060 | 4,060 | 1,060 | 2,060 | 3060 | 4060 | ||||||
| Y轴移动量 | mm | - | - | - | - | 250（+150～−100） | |||||||||||||||||||
| C轴移动量 | 度 | - | 360°（旋转控制角度0.001°） | - | 360°（旋转控制角度0.001°） | ||||||||||||||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 14～3,200［12～2,800］〈40～1,400〉 | 12～2,800［10～2,400］〈31～900〉 | |||||||||||||||||||||
| 主轴变速档数 | 自动4级（齿轮2级×电机绕组切换2级） ［自动4级（齿轮2级×电机绕组切换2级）］〈自动2级（电机绕组切换2级）〉 |
自动4级（齿轮4级［）自动4级（齿轮4级）〈］无极〉 | 齿轮4级［齿轮4级］〈无极〉 | ||||||||||||||||||||||
| 主轴端 | JIS A2-8［JIS A2-11］〈JIS A2-15〉 | JIS A2-11［JIS A2-11］〈JIS A2-20〉 | |||||||||||||||||||||||
| 主轴通孔直径 | mm | φ90［φ110］〈φ180〉 | φ110［φ130］〈φ260〉 | ||||||||||||||||||||||
| 主轴轴承内径 | mm | φ130［φ150］〈φ220〉 | φ150［φ180］〈φ320〉 | ||||||||||||||||||||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12刀架(粘贴) | V12复合刀架（VDI） | V12刀架(粘贴) | V12复合刀架（VDI） | V12复合刀架（径向） | |||||||||||||||||||
| 刀架可装刀具数 | 12把 | L、M刀具共用 12把 | 12把 | L、M刀具共用 12把 | |||||||||||||||||||||
| 外径车刀尺寸 | mm | 25 | 32 | ||||||||||||||||||||||
| 内径刀具径 | mm | φ50 | φ63 | ||||||||||||||||||||||
| 刀架分度时间 | sec. | 0.3（1分度） | 0.7（1分度）提升式 | 1.2（1分度）非提升式 | |||||||||||||||||||||
| 旋转刀具主轴 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 40～2,000 | - | 40～2,000 | 40～3,500 | ||||||||||||||||||
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 自动2级（齿轮2级） | 无级 | ||||||||||||||||||||
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X：15 Z：20 | X：15 Z：20 C：100min-1 | X：15 Z：20 | X：15 Z：20 C：100min-1 | X：15 Z：20 Y：6 C：100min-1 | ||||||||||||||||||
| 切削进给速度 | mm/rev | X、Z：0.001～1,000.000 | X、Z：0.001～1,000.000 | X、Z、Y：0.001～1,000.000 | |||||||||||||||||||||
| 尾架 | 尾架套筒直径 | mm | - | φ120 | - | φ120 | - | φ130 | - | φ130 | - | φ130 | |||||||||||||
| 尾架套筒锥孔形式 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | - | 锥孔MT No.5 | |||||||||||||||
| 尾架套筒伸缩量 | mm | - | 170 | - | 170 | - | 170 | - | 170 | - | 170 | ||||||||||||||
| 电机 | 主轴电机（30分/连续） | kW | 30/22、37/30※ | 37/30、45/37※ | |||||||||||||||||||||
| 旋转刀具主轴电机（30分/连续） | kW | - | 5.5/3.7 | - | 7.5/5.5 | 11月15日 | |||||||||||||||||||
| 进给轴电机 | kW | X：3.5 Z：4.2 | X：3.6 Z：4.2 | X：3.6 Z：L4.6 | X：3.5 Z：4.6 Ys：4.6 | ||||||||||||||||||||
| 切削液电机 | kW | 0.25 | 0.4 | ||||||||||||||||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,210 | 2,325 | 2,210 | 2,325 | 2,587 | 2,617 | 2,505 | 2,545 | 2,587 | 2,617 | 2,505 | 2,545 | 3,566 | 3,596 | 3,511 | 3,674 | |||||||
| 占地面积（含油箱） | mmxmm | 4,015×2,663 | 4,885×2,663 | 5,910×2,663 | 4,015×2,663 | 4,885×2,663 | 5,910×2,663 | 4,260×3,358 | 5,760×3,358 | 7,010×2,920 | 8,570×3,181 | 4,260×3,358 | 5,760×3,358 | 7,010×2,920 | 8,570×3,181 | 4,858×3,939 | 6,358×3,939 | 7,736×3,230 | 9,025×3,483 | ||||||
| 机床重量（含数控装置） | kg | 9,100 | 9,500 | 11,400 | 12,900 | 9,400 | 9,800 | 11,700 | 13,200 | 12,000 | 12,500 | 14,500 | 18,000 | 19,500 | 12,500 | 13,000 | 15,000 | 18,500 | 20,000 | 17,000 | 17,500 | 21,500 | 25,500 | 26,000 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA | |||||||||||||||||||||||
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