瑞士斯图特STUDER内外圆磨床S31
 
   

瑞士斯图特STUDER内外圆磨床S31

瑞士斯图特STUDER内外圆磨床S31

你的磨削任务是否复杂多样?倘若如此,我们推荐S31。有了这套系统,您就可以生产从小到大的工件。凭借具有 0.00005° 的高分辨率B 轴,可转动的砂轮头架可以在一次装夹中进行外圆,内圆和端面磨削。体验阻尼部件在运动方向上的革命性 StuderGuide® 导轨系统。 

 

规格

顶尖距 400 / 650 / 1000 / 1600 mm

中心高 175 mm

砂轮直径 500 mm

硬件

塔砂轮头架可选装:

-无级 B 轴

-配备 1° 端齿盘的 B 轴

用于外圆和内圆磨削的变频电机磨削主轴

用于成型和螺纹磨削的工件头架 C 轴

集成在工作台上用于修整装置的双T型槽

配置两个滑动门的全密封防护罩

人造花岗岩 Granitan® S103 制成的床身

软件

StuderPictogramming 图标编程软件实现轻松编程

STUDER Quick-Set 实现快速的对刀和调整

针对高效和高精度成型磨削的高速加工 (HSM)

标准化接口用于上下料系统和辅助设备

集成的软件模块,可灵活扩展

可在外部电脑上创建磨削和修整程序的 StuderWINprogramming (选装项)

-紧凑型 CNC 万能内外圆磨床,用于在一次夹装中对小型至大型工件进行外圆和内圆磨削。

-从小型工件到大型工件,从单件加工到大批量加工,S31是一套承接复杂任务的万能内外圆磨床。您对机床有什么要求?由于具有可扩展的模块系统,S31 可以精确地匹配您的要求。

-采用坚固的Granitan®S103人造花岗岩材质的机床床身。全封闭防护罩允许使用乳化液或磨削油作为冷却介质。其两个大号滑动门使机床具备大的操作空间,操作人员可轻松操作并可方便设置机床。我们向您保证:借助高品质的 STUDER 组件,您可以获得一台可确保高精度、性能和安全性的内外圆磨床。通过系统接口连接自动上下料实现机床的不间断自动加工。

-STUDER 磨削软件让每位用户成为专家。面向实用的StuderWIN 快速而优化地利用了机床的全部潜力。为您节省时间!StuderFormHSM 让您实现高效快速地进行成型磨削。借助 StuderWINprogramming,用户可以高效地离线创建修整程序。

-此外,我们率先获得各种质量认证,所有STUDER机床产品的系统研发、制造、装配和检测均非常注重工艺流程控制,并严格遵照VDA6.4和ISO9001的质量标准规程。

Granitan® S103 人造花岗岩床身

-减振

-循环的冷却润滑剂,实现机床床身的热稳定

-耐磨

Granitan® S200 表面材料。该导向系统在整个速度范围内提供的最高的精度,同时具有较高的承载能力和更强的减振性能。由于采用了坚固和免维护的设计,导轨的卓越性能稳定持久。

质的基座是每项成功的基础。为此,我们为机床床身使用了 Granitan® S103人造花岗岩床身。这是一种由 STUDER 开发并经过多年验证的矿物铸件。Granitan® 会为您带来什么好处?全天的优异尺寸稳定性。Granitan® 的优异热性能以及穿流过机床床身的冷却润滑剂确保了这点。短时的温度波动会在很大程度上得到平衡。由于机床床身具有出色的减振特性,您会因此获得优异的磨削件表面质量。此外,由于砂轮的耐用时间增加,停机时间会随之缩短。 

我们还进一步改进了机床床身并针对纵向和横向滑台将 StuderGuide® 导向系统直接制模于机床床身中并涂覆了耐磨的

采用StuderGuide®的横向和纵向滑台

-高精度进给精度

-导轨全封闭防护

-用于设置和调整的刻度尺

横向和纵向滑台均由高品质的灰口铸铁制成,而且具有高精度的磨光 V 型和平导轨。导轨之间的距离与机床的整体刚度完美适配。滑板在整个行程范围内均完全帖服在导轨上面。在 1000 mm长度上实现出色的 0.003 mm直线度。工作台的顶部表面在其整个长度范围内均经研磨,对工件头架、尾架以及附件和装置起着支撑作用。嵌入工作台的设置刻度使设置和重置工件头架、尾架和辅助设备的位置简单轻松。附加的双 T 型槽可以实现修整装置的最佳应用。StuderGuide®导向系统通过专利的表面结构拓展了静液压系统和导轨的优势。相比流体静压导轨,StuderGuide®的一大优势在于运动方向上的阻尼部件。

滚珠丝杠通过波纹管式防扭曲联轴器连接到三相伺服电机上,实现了进给轴的高切削速度。可确保较短的停机时间,另一方面确保了 0.0001 mm 的高进给运动精度。

转塔式砂轮头架

-完整加工

-磨削电主轴

-高达 50 m / s 的磨削速度

-3 个磨头(2 个外圆,1 个内圆或 1 个外圆,2 个内圆)

 

是否想要降低装备和改装成本?您可以使用此机床实现成本降低,尤其是在单件或小批量生产中。这是通过带有多个砂轮的转塔砂轮头架和带有 QuickSet 的设置装置实现的。 

 

通过一次装夹实现完整加工,以提高效率。S31 可轻松完成内圆,外圆和成型磨削。 

 

B 轴上具有高分辨率直接测量系统的直接驱动可为您提供极大支持。它允许您用一个砂轮磨削不同的直径和任何锥体,且无需中间修整。它还保证了高精度 B 轴 < 1“ 的定位范围。或者,您可以使用带有自动(1度分度)旋转齿形鼠牙盘来配置砂轮头架。

 

转塔式砂轮头架配备了水冷,滚子轴承和免维护的磨削电主轴,而后者带有无级调速和最新一代的无线传感器。轴端适合外径为 500 mm,宽度为 63 (80 F5) mm 的砂轮。在内圆磨削时使用外径为 120 mm 的高频内圆磨削电主轴。您可以选择:根据您的特殊需求配置砂轮头架。 

工件头架

-圆度精度高

-低维护需求

-气浮功能

-用于高速加工的高精度 C 轴

万能式工件头架可适应活主轴磨削和双顶尖装卡磨削。

工件头架采用滚子轴承,维护成本低,而且在活主轴磨削过程中具有优于 0.0004 mm(可选 0.0002 mm)的圆度精度。

精密微调可在活主轴磨削中实现小于 1μm 的圆柱度校正。同尾座中的情况一样,工件头架上的气垫功能使其在设置和调整时更容易移动。

此外,S31 还可以选配用于活主轴磨削的卡盘式工件头架。

C轴用于成型磨削和螺纹磨削位置和螺纹磨削,位置和速度数控的C轴可实现成型磨削和螺纹磨削。带驱动电机间接测量系统的 C 轴适用于螺纹磨削和简单成型磨削。为了获得更好的轮廓精度,工件主轴上安装了一套直接测量系统(高精度 C 轴)。由于其较高的动态刚度,C轴驱动可轻易吸收加速和磨削力。

结合 StuderFormHSM (高速加工)软件,您可以高效且高精度地磨削轮廓和螺纹。

尾架

-锥度校正

-尾架冷却液恒温

这种大尺寸套筒专为使用Morse 3/4锥孔顶尖而设计,它在尾架壳体中滑动。液压操作的套筒回退装置可以辅助尾座进行工件更换。您可以轻松进行峰值压力的精密微调。通过圆柱度精密微调,可以在两顶尖装卡进行磨削时实现 1μm 以下范围内的圆柱度校正。这就保证了高精度的结果!此外,尾架气垫功能让设置和调整时的移动更加轻松。

 

为了保证优秀的热稳定性,尾架包括套筒和金刚笔夹具都由冷却液恒温控制。通过弹簧完成夹紧操作。该尾座适用于重达 150 kg 的工件。

 

同步尾架

当在其整个长度上磨削工件时,或者在使用驱动装置的成本极高时,同步尾座在零件系列制造中的使用尤为经济。

 

精磨尾座

 

您的工作是否为批量生产液压元件等部件?倘若如此, 具有自动圆柱度校正的精磨尾座将为您助力。 

控制和编程

-手持控制终端 PCU

-电磁兼容性控制柜

-符合人体工程学的控制面板

 

S31 配备了 Fanuc 0i -TF。对于 HSM(高速加工)应用,可选择配置 Fanuc 31i-B。清晰,直观且符合人体工程学的控件布置让操作变得简单而高效。 

 

PCU 手持控制单元便于在磨削过程中进行设置。通过特殊功能(电子切入检测)可以将停机时间降至非常低。 

控制柜位于机床的左后部并用螺栓固定。元件的布置符合通行的安全标准,并经过电磁兼容性测试。

StuderWIN

-最新的软件技术

-StuderPictogramming

-集成的周边设备

在与用户的共同努力下,STUDER能够掌握了世界上最为广泛的磨削技术知识。我们将所有知识融入我们的软件解决方案中。StuderTechnology 可为您大幅提高生产力。只需几项说明,技术计算机就可以在几秒钟内自动计算出精确的磨削参数。您会惊讶地发现您可以用更快的进给速度进行磨削! 

StuderWIN用户界面和集成的软件模块可实现安全编程和有效的机床使用。对不同系统的统一编程可以将测量控制和传感器技术完全集成到过程监控中。

 

StuderWIN 的更多好处:导入工件图纸以显示磨削循环。或者根据工件印模轻易地创建特殊的砂轮形状。

 

通过这些可选的集成工具扩展机床的功能:

 

StuderFormHSM用于成型磨削,StuderThread用于螺纹磨削,StuderContourBasic 用于轮廓磨削。 

 

扩展功能:可以自由编程磨削和修整过程,以优化磨削过程。

通过集成软件模块进行各种扩展,StuderWIN的功能变得更加广泛。 

您是否偏好离线编程?使用基于StuderWIN的 StuderWINprogramming 在电脑上创建程序并将其直接传输到机床控制。

 

流程优化的完整解决方案确保 整条生产线具有更高的效率和安全性

 

-自动化生产过程

-集成的质量控制

-标准化装载接口

S31提供各种自动上下料系统。您可选择有从标准到特殊解决方案的选项,由于其模块化的设计,可以准确匹配机床应用和加工过程。将所需的外围设备无缝集成到相应的生产过程中。所用的自动化系统通过标准化的装载接口与机床进行通信。这样即使是复杂的处理任务也可以得到解决。在磨削过程中可以进行全面的质量控制。这意味着:测量,复测,记录,评估和修正。在磨削中,特别是在配磨期间,这种质量保证至关重要。

技术参数

主要尺寸
顶尖距离 400 / 650 / 1000 / 1600 mm
中心高度 175 mm
顶尖支撑的最大工件重量 80 / 150 kg
横向滑台:X轴
最大行程  370 mm
速度 0.001 – 15 000 mm / min
分辨率  .00001 mm
纵向滑台: Z 轴
最大行程 500 / 800 / 1150 / 1750 mm 
速度 0.001 – 20 000 mm / min
分辨率  .00001 mm
砂轮头架
回转范围 -30°至+210°
分辨率 1°齿牙分度
装夹锥度 Ø 73 mm
驱动功率 7.5 kW
砂轮,外径 x 宽度 x 内径, 500 x 63 (80F5) x 203 mm
线速度 最大 50 m / s
高频主轴的内圆磨削附件
安装直径 Ø 120 mm
转速 240000-120000  min-1

B
顶尖距400 2200 4500
顶尖距650 3200 5200
顶尖距1000 3900 5900
顶尖距1600 5100 7100

万能工件头架
转速范围 1 – 1 400 min-1 1 – 1 400 min-1
装夹锥度 MK4 / Ø 70 mm MK5
主轴通孔 Ø 26 mm Ø 30 mm
驱动功率 3 kW  3 kW 
卡盘装夹磨削的负荷 70 Nm 70 Nm
卡盘装夹磨削的圆度精度 0.0004 mm (选项:0.0002 mm) 0.0004 mm (选项:0.0002 mm)
转速范围 1 – 1000 min-1 1 – 1000 min-1
装夹锥度 MK5 / Ø 110 mm ISO50 / Ø 110 mm
主轴通孔 Ø 38 mm   Ø 50 mm
驱动功率 4 kW      4 kW     
卡盘装夹磨削的负荷 180 Nm  180 Nm 
卡盘装夹磨削的圆度精度 0.0004 mm (选项:0.0002 mm) 0.0004 mm (选项:0.0002 mm)
选项
标准 C 轴,间接测量系统 .0001° .0001°
卡盘工件头架
转速范围 1 – 1 400 min-1 1 – 1000 min-1 1 – 1000 min-1
装夹锥度 MK4 / Ø 70 mm MK5 / Ø 110 mm ISO50 / Ø 110 mm
主轴通孔 Ø 26 mm Ø 38 mm Ø 50 mm
驱动功率 3 kW  4 kW   4 kW
卡盘装夹磨削的负荷 100 Nm  250 Nm 250 Nm
活主轴磨削中的圆度精度 0.0004 mm (选项:0.0002 mm) 0.0004 mm (选项:0.0002 mm) 0.0004 mm (选项:0.0002 mm)
选项
标准 C 轴,间接测量系统 .0001° .0001° .0001°
高精度 C 轴,直接测量系统 .0001° .0001° .0001°
尾架
装夹锥度 MK3 MK4
套筒行程  35 mm  60 mm
套筒直径  50 mm  60 mm
微调进行圆柱度补偿 ±40 μm ±80 μm
同步尾架
装夹锥度 MK4
套筒行程  90 mm
主轴端 Ø 70 mm
顶尖间的工件重量 50 kg
微调进行圆柱度补偿 ±80 μm
精磨尾座
装夹锥度 MK3
套筒行程  35 mm
套筒直径  50 mm
针对圆柱度校正的  ±40 μm
自动精密
微调控制系统
Fanuc 0i -TF
高速磨削选项:Fanuc 31i - B
保证达到的工作精度
母线的直线度
测量长度 400 mm   .0020 mm
测量长度 650 mm  .0025 mm
测量长度 1000 mm  .0030 mm
测量长度 1600 mm  .0040 mm
动力需求
总功率要求 20 kVA
气压 5.5-7 bar
总重
顶尖距400毫米 8500 kg
顶尖距650毫米 9500 kg
顶尖距1000毫米 10 500 kg
顶尖距1600毫米 12 000 kg

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