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自营三菱CNC加工中心 精密加工中心μV5

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品牌
三菱重工
产品分类
加工中心
型号
G5C174B423527A
单位
配送仓库
国内仓库
货期
产品亮点
满足IT、光学、医疗器械及半导体设备等精密模具及零部件等细化、高精度要求的切削加工设备。
数量
- +
服务保障
发票保障 正品保障
支付方式
支付宝 微信支付 银行转账
品牌专区
服务说明

1、由思诚资源优选发货,并提供售后服务

2、因库存实时变化,具体发货时间以实际发货为准

三菱重工区域经理 李经理:18929218517咨询
满足IT、光学、医疗器械及半导体设备等精密模具及零部件等细化、高精度要求的切削加工设备。

特点

本公司独家的摄像式刀具测量系统
刀具最低点位置与加工精度直接相关,针对该最低点位置的变化,利用LED照明及高分辨率CCD摄像头,获取刀具旋转状态的图像,通过对该刀具图像进行数字化处理,自动判断热位移收缩的刀具最低点位置的稳定性,对刀具长度进行校正。
三菱CNC加工中心 精密加工机μV5
摄像式刀具测量系统
刀具最低点位置与加工精度直接相关,针对该最低点位置的变化,利用LED照明及高分辨率CCD摄像头,获取刀具旋转状态的图像,通过对该刀具图像进行数字化处理,自动判断热位移收缩的刀具最低点位置的稳定性,对刀具长度进行校正。

实现校正无法达到的精度
  1. 利用旋转的主轴内部的冷却和对轴承的特殊喷射润滑的效果,快速使伴随旋转而产生的热量饱和稳定,即使反复不断进行连校正都无法达到的主轴的旋转与停止,也可确保刀尖位置有较高的稳定性。
  2. 对于立柱的热变形,本公司采取了独家的要素技术,解决了IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具及高精密部件加工中造成各种误差的原因。
微细高精度和高效率两全
机床平衡
  • “精度”和“短期交货”相互矛盾,而本机器可以实现从特别订制极细刀具的加工到通用刀具的高效率加工,解决了要求精度无法满足效率、要求效率无法满足精度的问题。
  • 通过高性能大量程主轴和大功率高刚性进给杆的组合,并进行机床平衡优化设计,以适应较宽范围的切削条件。

确保长时间优质表面品位加工
  • 为抑制整个旋转范围内的摆动与振动,可高度控制主轴的旋转平衡与轴承预压。
  • 在各轴引导面保持较高的衰减性,同时采用符合热刚性与机床刚性的优化结构,对各种各样的材料加工成最优质的表面品位。

规格说明

机床本体规格
项目/型号 μV5
移动量 X × Y × Z轴 900 × 550 × 450mm
主轴端面到工作台上面的
距离
150~600mm
工作台 作业面积 1050 × 550mm
最大工件尺寸(长×宽×高) 1050 × 700 ×450mm(有干
涉限制)
最大承重 800kg
地面至工作台顶面的距离 900mm
顶面形状 18mm T溝×5本
主轴 转速 300~30000min-1
电机输出功率/转矩 15kw/19N・m
锥孔尺寸・刀柄型号 HSK-E50
冷却/润滑 主轴内部+轴套冷却/特殊油
润滑
进给 快进速度 15000mm/min
切削进给速度 1~15000mm/min
自动刀具交换装置 刀具收纳数 18本
最大刀具直径/长度/重量 φ50mm/200mm/3kg
所需动力源 电源 40KVA(标准)
空压源 600NL/min(标准)
机床尺寸 高度 2790mm
占地面积(长×宽) 2760×2600mm(操作盘、
油冷却器除外)
重量 10500kg
控制装置 FANUC 31iMB

加工面边界段差测量结果

三菱CNC加工中心 精密加工机μV5

工件材质:SUS304
工件尺寸:200×150×20毫米(长×宽×高)
加工时间:30小时

配备摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操作者的技术,实现加工面边界段差在±2μ以内(包括表面粗糙度)。 即使是长时间加工,使用摄像式刀具测量系统也可消除各种误差。


工具编号 工具种类 主轴转速(min-1)
1 R3圆头槽铣刀 16,000
2 Φ2平面铣刀 20,000
3 R2圆头槽铣刀 26,000
4 Φ1平面铣刀 32,000
5 R0.5圆头槽铣刀 40,000
6 0.3平面铣刀 40,000

三菱CNC加工中心 精密加工机μV5

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