1)紧跟市场科技发展趋势
大趋势决定未来和创新活动
过去大家对蔡司的理解更多是设备供应商,现在蔡司公司更多往系统集成商角度转换,不仅仅为客户提供检测设备,更多的希望能过系统集成、通过解决方案的形式来提高客户的质量和生产效率,希望成为大家最佳的合作伙伴。在工业4.0背景下质量是公司生存和发展的核心,检测又是质量控制里面的核心,而且不可或缺的一个环节,如何来理解检测设备的稳定性和可靠性呢?一张打靶的图让大家了解下
(工件检测五次如打靶5次)汽车零部件的人比较容易理解:
在工业4.0背景下,仅仅依靠设备本身是不够的,还需要打通各个环节的信息孤岛,如果从产品的生命周期来看 一个客户或者一个零件,最开始往往通过在设计阶段有一些模型或者或者产品制造信息--通过传输到加工环节--进入检测两部份(做生产进化或者质量控制---结果反馈给装配,再作补偿 ,如果是做模具,会将结果反馈给设计,用于逆向修模或修改CV模型,借助大数据的融合来打破加工、检测、装配这些环节的信息孤岛,能过产品的PMY来串联起设计、制造、检测和装配的不同环节)
3、汽车/医疗/电极模具行业自动化案例分享
1)宝马BMW案例分享:
汽车发动机的缸体(铝合金零部件)
3)电极模具领域 模具加工是非常复杂的工艺过程
电极偏心检测为例,加入蔡司检测设备,检测电极和工件相对于零点定位系统偏心量,对偏心量数据结果检测出来,传输给火花机,以便来自动达到误差数据的补偿,打破信息孤岛。