Esprit CAM编程加工周期缩短50％

位于缅因州阿伦德尔的Arundel Machine Tool Co. Inc.成立于1984年，现已发展成为总部位于新英格兰的大型CNC精密加工零件制造商。Arundel Machine每年的固定资本投资超过150万美元，配有40台CNC机床，包括三台DMG MORI NTX 2000九轴铣/车床，两台DMG MORI DMU-50和一台DMG MORI NMV 3000个五轴加工中心，以及多个DMG MORI NHX4000 / 5000多托盘水平机。该公司已建立了一支经验丰富的制造工程师团队，每年产生1500多个CNC程序，同时还设计许多定制夹具和工具。

Arundel Machine生产的产品主要供应美国国防部（DoD），这些产品都具有严格的一级安全要求，同时他们也提供能够承受海底极端压力和高温的Level 1的海底部件。

Arundel Machine的第三大产业是航空航天，它为发动机和推进组件，致动装置，起落架和传感器组件提供零件。最后，该公司还为半导体行业提供流量和压力组件，这需要对关键表面处理和过程控制有深入的了解。

随着Arundel Machine增加对先进技术的投资，该公司意识到了其先前CAM软件的局限性。

“旧软件繁琐，难以使用，不能很好地进行3D加工，并且缺乏良好的技术支持，” Arundel Machine的工程经理John Hebert说。“我飞到了软件开发人员的培训机构，以查看是否可以解决这些问题，但并没有得到一个好的解决方案。”

Hebert寻找替代方案，可以帮助公司进一步发展。他遇到了来自加利福尼亚州卡马里洛市DP Technology Corp.公司的ESPRIT CAM软件，该软件可以从领先的CAD软件导入实体模型，并将其用作CNC程序的基础。ESPRIT支持五轴加工、铣削/车削和探测等先进技术，可用于任何类型的CNC机床。

Hebert说：“我与DP Technology的工程师进行了交谈，他们在加工方面与计算机方面的经验同样丰富，这给我留下了深刻的印象。ESPRIT给了我们一个试用版，在试用期结束时，我们印象深刻并购买了该软件。”

作为运用ESPRIT成功编程的零件的示例，Hebert拿出了为国防应用而制造的轴。轴具有多个凹入和复杂的轮廓、平坦部分以及轴端上的槽。过去，该零件可能是在CNC车床上以两种设置生产的，每个零件的一端都要生产。在四轴加工中心上的三个设置，用于生产轮廓、平坦截面和横孔；另一种是在三轴立式铣床上进行设置以生产槽。

“合作是任何公司成功的关键，无论是对机床的机械支持还是对软件的技术支持。事实证明，像DP Technology这样的合作伙伴，以及其出色的ESPRIT技术支持团队，都是宝贵的资产。他们迅速、支持、理解并始终乐于帮助我们。” Hebert说。

如今，Arundel Machine通过利用NTX 2000 Mill / Turn机床和ESPRIT CAM软件以单一设置生产轴。工程师首先将客户提供的实体模型导入ESPRIT，从而创建了CNC程序。他确定了零件的方向，然后使用CAM软件识别特征。该软件可以识别零件中100多种功能中的大多数，然后，工程师通过将模型更改为线框几何形状，拾取边缘以逐个定义每个特征并选择“Chain”命令来手动定义其余特征。在定义粗加工刀具路径时，工程师使用了ESPRIT的ProfitMilling策略，该策略优化了啮合角度，切屑负载，侧向切削力和机床加速度，从而缩短了大面积切削时的循环时间。ProfitTurning还用于在凸轮之间开槽。与传统的车刀路径相比，此ESPRIT循环可有效地切削切屑，从而提高了去除率并延长了刀具寿命。ESPRIT的四轴绕铣用于切削，而C轴旋转以对凸轮轮廓进行半精加工和精加工。用五轴执行的其他精加工操作包括轮廓加工和复合循环。

这些操作通过以下几个步骤在机器的两个主轴之间分配：

操作步骤

1.棒料被送入第一主轴。

2.车床和车削工具用于加工零件的裸露侧面。

3.这些操作完成后，将棒切下并转移到第二个主轴上，露出要加工的零件的未加工面。

4.同时，杆前进通过第一主轴，并加工该新零件的第一侧。制造工程师通过将操作从一个主轴拖放到另一个主轴来分配两个主轴之间的操作，以均衡其循环时间。

当工程师满意时，他对加工操作进行了仿真，以检查是否有碰撞或气刨，检查加工零件的尺寸，并寻找改善周期时间的机会。该程序完全在机器上模拟。

“我们无法使用旧的CAM软件对此部分进行编程，” Hebert总结道。“ ESPRIT不仅提供了一个相对轻松的编程过程，而且使我们与使用旧软件进行编程的相似但不太复杂的零件相比，加工周期缩短50％。”

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