CNC数控加工中心程序代码大全及编程技巧

时间:2019-08-02    来源:思诚资源    编辑:Anduin
常用地址符含义:

地址 功能 含义
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 Y轴旋转
C 坐标字 Z轴旋转
D 补偿号 刀具半径补偿指令
E —— 第二进给功能
F 进给速度 进给速度指令
G 准备功能 指令动作方式
H 补偿号 补偿号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
L 重复次数 固定循环及子程序的循环次数
M 辅助功能 机床开/关指令

地址 功能 含义
N 顺序号 程序段顺序号指令
0 程序号 程序号、子程序号指定
P 暂停时间或程序中某功能开始使用的顺 序号
Q —— 固定循环终止段号或固定循环中的定距
R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径的指定
S 主轴功能 主轴旋转指令
T 刀具功能 刀具编号指令
U 坐标字 与X平行的附加轴的增量坐标值
V 坐标字 Y平行的附加轴的增量坐标值
w 坐标字 Z平行的附加轴的增量坐标值
X 坐标字 X轴绝对坐标或暂停时间
Y 坐标字 Y轴绝对坐标
Z 坐标字 Z轴绝对坐标

数控FANUC加工中心编程指令代码详解

辅助功能M指令

指令 功 能 指令执行类型
MOO 程序停止 后指令
M01 程序选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正转 前指令
M04 主轴反转
M05 主轴停止 后指令
M06 刀具自动交换 前指令
M08 切削液开(或M07)
M09 切削液关 后指令
M19 主轴定向 单独程序段
M2 9 刚性攻螺纹
M30 程序结束并返回 后指令
M63 排屑启动 单独程序段
M64 排屑停止
M80 刀库前进
M81 刀库后€
M82 刀具松开
M83 刀具夹紧
M85 刀库旋转
M98 调用子程序 后指令
M99 调用子程序结束并返回

注:在一个程序段中只能有指令一个M指令,如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时,则只有最后一个M指令有效,其余无效!

其他指令:
(1)F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。

(2)S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示,单位是r/min。

(3)T—刀具指令
T及后面的三位数字表示,表示刀号。
(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。

G指令代码详解

一、机床功能设定


1、G53—选择机床坐标系
格式:G53  X   Y   Z    ;(X Y Z为机床坐标值)
注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。

2、G54~G59—选择工件坐标系
注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。

3、G54.1  P1~P48—选择附加工件坐标系

4、G52—局部坐标系
格式:G52X   Y   Z   ;
格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52  X 0 Y 0 Z 0 ;
注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程 
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。

7、G21—毫米输入   G20—英寸输入

8、G16—启用极坐标指令  G15—取消极坐标指令

二、插补功能指令

1、G00—快速定位指令
格式:G00  X   Y   Z   ;
格式含义:G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线,有可能是一条折线。

注意事项:
(1)刀具从上向下移动时:G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z轴下降。
(2)刀具从下向上移动时:G00Z ;X Y ;Z轴先上升,然后定XY面。
2、G01—直线插补指令
格式:G01  X   Y    Z    F    ;
格式含义:G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。
3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补

格式:
G17 {G02 /G03}X Y (R /I J)F;
G18 {G02  /G03}X Z(R /I K)F;
G19 {G02  /G03}Y Z(R /J K)F;

指令内容 指 令 含 义
平面指定 G17 指定XY平面
G18 指定XZ平面
G19 指定YZ平面
旋转方向 G02 顺时针旋转
G03 逆时针旋转
终点位 置 G90方式 XY Z中的2值 工件坐标系的终点位置
G91方式 XY Z中的2值 终点相对于起点的坐标增量
圆弧的圆心坐标 I J K中的2值 圆心相对于起点的坐标增量,与G90无关
圆弧半径 R 圆弧半径。0° <圆心角180° <时取正 值,180° <圆心角<360°时取负值
进给速度 F 沿圆弧的移动的速度

注:
1、I  J  K为零时可以省略;在同一段程序中,如I  J K与R同时出现时,R有效。

2、用R加工时,不能加工整圆,加工整圆只能用圆心坐标I  J  k,编程。

三、程序暂停指令

1、G04—暂停指令
格式:G04  X   ;或G04 P   ;
格式含义:X后跟延长时间,单位是s,其后要有小数点。P后面的数字为整数,单位是ms。

四、子程序的调用指令

1、M98  P × × ×         ;
格式含义:P × × × 是指调用程序的的子程序号,程序前的0不可以省略,是指重复调用的次数。
2、子程序编写与一般程序基本相同,只是程序结束符为M99,表示子程序结束并返回,M99可以不必独立成程序段,可放在最后程序段地段尾。

五、刀具补偿指令

1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令
格式:G43  Z   H   ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离 Z是指定值加补偿值H。
G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿,Z轴到达距离Z
是指定值减去补偿值H。
G49 Z; 或 H00
表示取消刀具长度补偿
注:G43 G44指令与G90 G91无关,H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00~200.
由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,补偿值的正负号的改变,使用G43就可以完成全部工作了。

2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令
格式:{G17 G18 G19} 【G41G42】(G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ;
G40G00 (G01)X  Y  F ;或D00
格式含义:G17 G18 G19是选择平面,G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。

注:

1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态,或撤消刀具半径补偿时,刀具必须移出一段距离,否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径,刀具无回转空间会发生撞刀。

2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0~200.

由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。

3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看,刀具中心轮廓,尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。

4、执行G41 G42及G40时,其移动指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。

5、为了保证轮廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线)→用G40取消刀具半径补偿。

6、编程时,如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次,在2次切削时会出现过切现象。

六、固定循环指令

固定循环指令功能一览表

G指令 钻削-z方向 K动作 回退+Z方向 用途
G73 间歇进给
快速移动 高速深孔住复排屑钻循玎
G74 切削进给 主轴:停止—正 转 切削进给 反转攻左旋螺纹循环
G76 切削进给 主轴定向停止刀具移位 快速移动 精镗孔循环
G80


取消固定循环
G81 切削进给
快速移动 点钻、钻孔循环
G82 切削进给 进给暂停数秒 快速移动 忽孔、镗阶梯孔循环
G83 间歇进给
快速移动 深孔往复排屑钻循环
G84 切削进给 主轴:停止—正 转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环
G85 切削进给
切削进给 精镗孔循环
G86 切削进给 主轴停止 快速移动 镗孔循环
G87 切削进给 主轴正转 快速移动 反镗孔循环
G88 切削进给 进给暂停数秒主轴停转 手动移动 镗孔循环
G89 切削进给 进给暂停数秒 切削进给 精镗阶梯孔循环

固定循环指令通常的六个基本动作构成:

1、动作1—X 、 Y轴定位(初始点)

2、动作2—快速到达点R平面(准备切削的位置

3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。

4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。

5、动作5—返回R平面。

6、动作6—快速返回到初始

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