- 规模和设备数量庞大
- 新旧设备同时并存
- 夹具使用刚起步 – 精度提高
- 软件和IT的投入比硬件少和慢
- 超高速的增长
- 复制成功的模式到其他厂
- 外观和精度要求提高
- 交换期缩短
- →得用高端加工设备来满足加工要求
- 设备使用率无法提高 → 制造成本高
- 劳工短缺,90后不愿在工厂工作,更别说上夜班
- 人员跳槽频繁,技术传承困难 → 效率低下
- 规模日渐扩大,管理困难
- 5年前编程软件的精度:10 ~ 15 um, 今天:2 ~ 5um
- 5年前,一个壁挂式空调的前盖,得用2天来抛光, 现在:1天
- 减少模具的抛光是提高产品外观品质的首要手段
5年前 30 天
今天 10天或更短
- 每个老板就想到要自动化
- 提高竞争力
- 加工效率,降低成本
- 缩短交货期
- 提高品质
- 减少对人工的依赖
- 减少人工
- 减少人为的差异和错误
- 提高企业形象
- 基本上他就要看投资回报率 Return of Investment (ROI)
- 得华多少年才把投入的钱赚回来
- 例如
- 他投入了 50万去买
- 每个月从这投入,他赚了 1万5,一年就赚了18万
- 这样他的投资回报是:50/18 = 2.78 年
- 大多数老板,都看 ROI < 2 年
- 1.5 年 ROI 很容易去说服老板,
- 2 年 ROI 有点困难
- > 2 年 一般山不太可能, 除非是外资厂
- 例如老板考虑要投资一台机器人搞自动化 – 1 台 火花机 + 1 台 加工中心, 自动化总价 80万
- 他是如何计算 ROI 的 ?
- 现有机床的每小时加工成本和稼动率
- EDM = 80 55%
- VMC = 110 65%
- 实施自动化之后,可以提供机床的稼动率:
- EDM = 55% 95% 40%
- VMC = 65% 95% 30%
- 多出来的加工时间
- EDM = 40% = 9.6 hours x RMB 80 / hour = RMB 768
- VMC = 30% = 7.2 hours x RMB 110 / hour = RMB 792
- 假设这些机床每年可工作 350 天,一年下来他的回收:
- (768 + 792) x 350 = 546,000
- 投资回报:800,000 / 546,000 = 1.47 years